在该方法中，氧化锑在反射炉中在高温下被碳质还原剂还原成金属锑。当无烟煤作为还原剂加入氧化锑粉末中，并在1100-1200℃熔化时，会发生以下多相化学反应:

炉料中的砷、铅、铜的氧化物也会在还原气氛中被还原成金属，进入粗锑。原料还原煤中的脉石成分与苏打熔剂反应生成多孔渣，多孔渣浮在锑液表面，通过出渣口排出。烟气经过冷却除尘系统后排放空，收集的烟尘返回处理。粗锑在同一个熔炉中精炼以生产精炼锑。(1)炉式氧化锑反射炉还原熔炼是生产粗锑的主要方法，最大反射炉为12.25m2，锑反射炉为卧式炉，带燃烧室，一端设有燃煤火室，为还原熔炼过程提供热量。炉体用耐火砖砌筑，外围用钢板和拉杆紧固。炉子与燃烧室相对的一端设有炉气出口，炉子顶部设有加料口，侧壁设有工作门和出渣口，底部侧壁连接处设有出锑口。与铜冶炼反射炉相比，锑冶炼反射炉有以下两个特点:①从炉膛到炉尾逐渐向下倾斜，形成压力拱；(2)炉尾排气口是在尾部端壁上水平布置四个或五个孔，向烟道内排气。采用这种结构，可以有效减少被烟气带走的氧化锑的量，提高直接收率。(2)技术条件和主要指标要求炉内锑精矿锑品位不低于75%，铅含量不超过0.2%。还原煤含固定碳> 80%，粒度< < 5mm，熔剂碳酸钠Na2CO3含量> 95%，粉末。熔炼在1100-1200℃进行，还原后开始精炼操作，工艺和技术条件如下。(1)加硫除铁。氧化锑还原生产的粗锑中，Fe以FeSb2和Fe3Sb2的形式存在。利用硫对铁的亲和比大于锑的特性，在还原结束时向炉内加入硫化锑，然后加入碱渣，在860℃下通入空气体搅拌混合物。锑液与硫化剂接触表面发生以下反应:【下一步】3Fe+sb2s 3 = = = = 3 FeS+2Sb 3Fe+sb2o 3 = = = = 3 FeO+2Sb 2 FeO+Na2O = = = na 2 Fe 2 FeS+Na2O = = = Na2S+FeO，除铁后加入纯碱将锑液中的硫以Na2S形式除去，可在0.002%以下。(2)脱砷大多采用碱熔法。在800-850℃的纯碱存在下，向锑液中吹入压缩空气体，锑中的砷与加入的碱反应如下:

生成的砷酸盐渣与锑液分离。(3)添加覆盖剂(star-starter)——为了提高锑锭的物理规格，进一步去除高熔点杂质，使锑锭表面呈现出类似凤尾蕨的美丽花纹，铸造前应在锭模中加入1100℃左右的熔融“涂料”。“子怡”由SB2S3 >: 95%低砷含量的粉状氧化锑与1%-2%纯碱在> 1100℃熔融形成亮棕色熔体。当锑液加入有“涂层”的锭模时，涂层排出，包裹在锑的表面，与空气体隔绝，慢慢冷却结晶。待锭模中的锑液凝固后，翻出锑锭，敲掉表面的“外衣”，即得到精制锑品。反射炉熔炼炼锑的主要产品是精锑、气泡渣、碱渣、二次氧化锑和烟气。11m2反射炉主要技术经济指标为:床能比0.8t/(m2·d)，二次锑氧产出率19%，碱耗37kg/t·Sb，燃料煤耗130kg/t·Sb，降低煤耗257kg/t·Sb。直接回收率为71%，总回收率为99.5%。