首先，火室顶部坍塌。

这是反射炉容易出现的故障。由于炉顶温度变化剧烈，高温时要承受1400℃左右的温度，低温时可以冷却到500℃左右。然而，由于每个炉的温度反复剧烈变化，炉顶耐火材料容易损坏。同时，筑炉质量对此影响很大:比如耐火材料受潮或机械损坏；筑炉时，伸缩缝留得不够，造成炉顶向上膨胀鼓包，砖被挤碎。或者膨胀节留得太宽，以至于炉顶坍塌。也有一些原因；如果不及时松开或拧紧拉杆，砖体会被挤压或倒塌，耐火材料会被损坏；烤箱的质量对此也有影响。如果不按加热制度加热烤箱，温度会剧烈波动，耐火材料会损坏。操作不慎，如炉底炉顶部的焦点区域，使炉顶承受过高的温度，或在清炉前炉底过冷，容易损坏炉顶耐火材料。

着火室的顶部可以烧毁进行紧急修复。急救修复法是降低炉温，去除炉顶烧坏部分，向炉膛内填充湿冷渣使平炉膛呈一定弧度，而不是烘烤木模，然后向熔池内补料三分之二以上，降低炉顶温度，再砌筑炉顶。一般急救修复时间为四小时。

二是熔池侧壁烧坏。

反射炉的侧墙分别建在内层和外层。由于熔体侵蚀渣线，渣线附近的砖容易损坏，造成熔池内壁烧坏，高温火焰直接烧在拱脚建筑物上。如果不及时修复，楔块会被烧坏，炉顶会垮塌。

急救修补法是出锍后降低炉温，拆下烧坏的内壁外壁，用钢板挡住熔池的辐射热，补料三分之二降低炉温，再进行急救修补，然后砌内壁，再砌外壁。

第三，包袱难融。

耐火材料炉料的主要原因是配料不当、炉温不足、炉抽力不足。配料不当是指熔剂加入量不足、焦粉加入量过多、高熔点返料加入量过多、精矿中耐火成分含量过高等。炉膛温度的影响，如炉排堵塞，遮挡面积小且分布不均匀，烟煤质量差，灰分高，热值低，火焰短，或司炉不熟练，工作责任心不强，如给煤。抽力的影响有:烟道堵塞，烟气潮湿，布袋积灰厚，掉袋多，管道漏气。必须根据炉况，分析矛盾，找出原因，及时处理。

四、炉结。

炉膛结渣是反射炉粗炼的主要故障。在生产实践中，各铋冶炼厂都发生过因炉内结渣恶性增长而被迫停炉的现象，但对炉内结渣的原因及消除措施研究不足。

某厂根据多次对炉结的分析研究，认为铁是炉结的主要成分。现在，炉结的几种化学成分列于表1。

表1反射炉主要成分(%)

从表1中可以看出，炉结可以分为两类:

第一种炉渣——黄渣:上表中的1号~ 6号炉渣，其中铁砷含量之和为75% ~ 85%，但铁砷之间波动幅度较大，实际上是黄渣的成分，即Fe2As、Fe3As2、Fe2As等。

冶金炉产生黄渣有三个条件；即炉内还原气氛强；炉料中砷含量高；金属铁存在。但是，在铋反射炉中，由于煤粉加入量过多或炉料混合不均匀，在某些区域还原性气氛可能很强。铋精矿中砷含量高，烟尘返回配料，使氧化砷形成闭路循环，还原为单体砷，与金属铁形成黄渣。特别是当炉料中氧化铋渣的比例较大时，为了还原这种氧化渣，往往要增加煤粉的比例，从而增强炉内的还原气氛。因此，在处理大量氧化铋渣时，炉内出现黄渣的机会更多。

同时，废铁的质量对黄渣的形成有很大的影响。如果用铸铁屑作置换剂，不易产生黄渣，如果用钢屑，则易产生黄渣。原因是在一定范围内，铁的熔点随着铁中渗碳量的增加而降低。例如，含碳量为4.3%的共晶合金在1150℃熔化，而含碳量小于1.7%的钢熔点高，组织致密。从Fe-C系统的状态图可以看出。(参见图1)

图1铁碳系统状态图

在铋反射炉的正常熔炼温度下，废钢与炉料之间的置换反应速度慢且不完全。部分钢屑在红热状态下与砷单体接触形成黄色渣，密度约7 g/cm3，介于冰铜和粗铋之间。熔点波动很大，1300℃才能软化。黄渣如果不及时处理，会迅速增厚，堵塞熔池，甚至死亡。

为避免黄渣，应严格控制炉内弱还原气氛，采用铸铁屑作为置换剂，产生的烟尘应单独处理。

当炉内已出现黄渣时，可采用高温熔化法:出冰铜后，露出黄渣的固体表面，在1250-1350℃的高温下熔化1-2小时，然后边熔化边搁置。对于熔点较高的黄渣，在高温下，操作人员在炉内黄渣层下插入较厚的钢钎和木头，利用湿木头逸出的气体的冲力和人力，迫使软化的黄渣破碎拔出。

从图2B的Bi-Fe体系状态图可以看出，铋和铁在固态或液态下呈层状，所以黄渣中铋主要是机械包裹，可以通过熔出分离。

图2铋铁系统的状态图

第二类炉结——铁矿床:表1所列的7号炉结，砷含量低，铁含量53.16%。通过物相分析发现，铁主要以Fe3O4状态存在(含50% ~ 70% Fe3O4)。根据图5的分析，Fe3O4的熔点为1597℃，在铋反射炉的熔化温度下不可能熔化，在炉内形成固体炉结，在炉尾或炉侧墙和炉底附近凝结，逐渐堵塞熔池。

磁性氧化铁的分解程度与温度和与二氧化硅的接触有关；

反应的平衡压力pSO2 _ 2随着温度的升高而增加。当炉内SiO2过量时，温度高于1000℃，反应能迅速进行，70% ~ 85%的Fe3O4在炉内分解。

铁可以将Fe3O4还原成FeO进行造渣；

处理这种炉结的必要条件是高温、过量的SiO2和FeS。必要时加入铁屑搅拌，增加接触机会。

图5铁氧体系的状态图