金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。黄金选矿厂含氰废水主要是氰化物含量较高的氰化贫液，一般在200mg/L以上，最高可达2000mg/L，钨、钼、铅、锌含氰废水主要是精矿浓缩脱水排水，氟含量一般较低，为30 ~ 100 mg/L，尾矿水中氰化物含量较低，一般小于20mg/L，根据废水中氰化物含量，

1)恢复方法

一般用于氰化物含量高的废水。向含氰废水中加入硫酸，在发生器塔中生成氰化氢气体，然后将氰化氢气体送入吸收塔，与氢氧化钠溶液反应，得到氰化钠溶液。重新用于生产。一般发生器塔内氯化物回收率在90%左右，10%的氰化物随着发生器塔的排水排出。应加入石灰乳将pH值调节至9 ~ 10。在浓缩罐中沉淀后，底流含有氢氧化铜。用压滤机压滤脱水后，回收铜等金属，在上清液中加入漂白粉除去氰化物。当用量比CN: Cl = 1: 9 ~ 13时，氰化物含量可达到国家工业& ldquo“三废”;排放标准。例:山东某金矿贫氰化物溶液，pH=12，含氰化物1200 ~ 2000 mg/L，铜300 ~ 500 mg/L，锌230 mg/L，硫氰酸盐800 mg/L。氰化钠采用回收法回收用于生产。系统处理能力为50mg/L，主要技术经济指标如下:硫酸用量:6kg/m3废水。氢氧化钠用量:NaOH: CN = 1: L .漂白粉用量:1.7 ~ 3.2kg/m3废水。氰化钠日回收量:50 ~ 90 kg。日铜回收率:13 ~ 21kg。每立方米贫液回收氰化钠值:每立方米贫液成本在9元；每立方米贫液利润在6元；处理后的排水指标在3元左右，符合国家行业& ldquo“三废”;排放标准。

2)处理方法

一般用于氰化物含量低的废水。处理方法有很多，如碱性氯化法、硫酸亚铁-石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其中硫酸亚铁-石灰法和溶出法处理效率较低，处理后的出水达不到国家行业& ldquo“三废”;标准，而且容易造成二次污染。电解法和吸附法价格昂贵，所以一般采用碱氯化法。此外，自然净化对含氰废水的处理也有一定的效果。碱性氯化法是在含氰废水中加入石灰乳使pH值保持在8.5-11l之间，加入漂白粉或液氯，将氰化物氧化成二氧化碳和氮气。试剂消耗一般为cn: cl: Cao = l: 6.83。示例:黄金选矿厂氰化物贫液的排放量为35 m3/天。采用碱性氯化法处理废气。每立方米氯气消耗量为6.5公斤，石灰消耗量为22公斤。处理后的水中氰化物含量为0.34 mg/L，pH=8值为8。实现民族工业& ldquo“三废”;排放标准。b自然净化自然净化的效果与环境温度、持续时间以及与空气体的接触条件有关。