为探索低品位含金氰化液的电解工艺及参数选择，长春黄金研究院对含金低于5 mg/L的堆浸液进行了直接电解提金的系统研究。

实验在1.832升圆筒形电解槽中进行。阳极不锈钢板，安装在罐内壁附近。阴极是一个带有13g不锈钢棉的框架，放置在槽的中心。实验所用堆浸液中各种元素的含量(mg/L): Au 4.51，Ag5.02，Cu25.10，Pb < 0.5，Zn53.90，Fe2.59，CN-0.032%，SCN-0.0015%。该液含金量与国内全泥氰化、堆浸生产的贵液相近，具有较好的代表性。在温度25℃、槽电压2.07 ~ 4.10 V、电流98 ~ 800 mA(相当于阴极面积电流2.13 ~ 17.39 a·∕·m2)、溶液闭路循环速度2.5L∕h的条件下，用4L实验溶液进行实验，结果如下。从下表可以看出，低品位液体中金的电积回收率随着槽电压和电流密度的增加而增加。当尾液中的金含量下降到某个低点时，由于某些因素(如介电电阻、浓差极化和其他杂质元素的化学行为)的影响，金在阴极的析出速度会大大降低甚至停止。如果想进一步降低尾液中金的浓度，只有提高槽电压，降低电流密度，才能炼金。

沉淀又开始了，但这样会使生产成本过高。从生产上看，3号试验尾液含金量降至0.4mg∕L，每克金电解成本约2元。停止操作更经济。此外，电解尾液必须返回到浸出过程中重新使用，并且尾液的金浓度可以更高。堆浸贵液直接电解提金试验结果

另一方面，在高浓度NaOH介质中，采用钢棉阴极从14.63mg∕L含金高品位堆浸贵液中直接电解提取金。本实验采用0.372m3电解槽，介质含5 kg ∕ m3 NaOH，在槽电压3.5V，电流浓度20 A/kg钢丝绒，温度10 ~ 15℃(室温)，电解液循环速度2.5 L/min的条件下，闭路电解7小时，金的电积率达到99.65%，尾液含0.05 mg ∕金。在上述条件下循环电解7h后，尾液中金含量可降至0.02 mg/L，第二次循环电解后金的总回收率为99.92%。

上述试验表明，含金14.63mg∕L的堆浸贵液经过一次循环电解(7小时)，金的提取率完全可以达到常规载金炭解吸液的技术指标。与活性炭吸附-解吸-电解工艺相比，金回收率提高了4.24%，生产成本降低了36.6%。