电解前，将黄金原料熔化，铸成粗镀金板。当原料为合金金或其他含银量较高的原料时，应先用电解或其他方法分离出银，再熔炼铸造。通常，粗金板的熔化和铸造是在柴油炉中的石墨坩埚中进行的。炉和坩埚的容量取决于生产规模，一般常用60 ~ 100个坩埚。如果用100号坩埚，每锅要冶炼75 ~ 100公斤的粗金。为了提高阳极板的纯度，需要在原料中加入少量硼砂和硝石，在1200 ~ 1300℃下熔化1 ~ 2h。原料熔化后，根据造渣情况也可加入少量硝石等氧化剂造渣。在此过程中，由于强氧化和碱性渣的侵蚀，坩埚液面经常被严重侵蚀甚至烧穿。因此，可根据坩埚情况加入适量清洁干燥的碎玻璃，中和碱渣以保护坩埚，并吸收液面上的渣。熔炼造渣后，用铁制工具除去液面浮渣，取出坩埚，浇铸在预热好的模具中。浇铸时，不要把阳极模具夹得太紧，以免阳极板在凝结时断裂。因为金太阳极小，凝结速度快，所以除了烤模，浇铸速度也要快。阳极板的规格因工厂而异。有的工厂是1.60mm×90mm× 10mm厚。每盘重3 ~ 3.5公斤，含金90%以上。阳极板凝结后，撬开模具，趁热在约5%的稀盐酸溶液中浸泡20 ~ 30 min，除去表面杂质，清洗干燥，送金电解提纯。