一、电极糊单耗

电极糊的消耗是熔炼过程中电极氧化和燃烧的结果。除了电极糊的质量，清洗消耗与通过电极引入的功率成正比。因此，它与电流强度和电压水平有关。此外，操作因素也影响电极糊的消耗，如炉温高，漏入炉内的空气体会促进电极氧化，增加消耗。电极附近的斜坡高度保护了电极，氧化速度变慢。炉料中不稳定固体氧的增加和电极插入渣层的深度都会增加电极糊的单耗。

电炉熔炼电极糊单耗实例见表1。

表1电极糊单耗示例表

电炉的电力利用率与企业的电力供应和工厂的经营状况有关。设计功率利用率一般为0.9 ~ 0.975。

三、工作日

电炉每年的工作日是由开炉、停炉和检修时间决定的。开停工质量直接影响炉体寿命和停炉后的维护工作量。

(a)启动熔炉所需的时间

一般新造炉体启动需要25 ~ 30天，旧炉体需要13 ~ 15天。大修后开炉时间表示例见表2。

表2电炉开炉时间安排示例

一般停炉10 ~ 15d，包括出炉熔体和保温缓慢冷却。

(3)维护时间

电炉小修(包括修炉顶、更换水冷石墨衬套)一般不停炉。大中修需要停。大小修见表3。

表3大中修条件

2、所有设备维修，部分设备和金属机构更换

2.设备和金属结构的部分更换以及所有设备的维护。

3.进行一些技术改造。

电炉实际年工作天数为310 ~ 320天。