一.矿石混合
氧化铅矿石中有价金属含量一般小于20%，造渣成分高达80%以上。由于炉渣成分高，矿石本身价值有限，大量添加熔剂是不经济的。因此，我们必须尽力在各种矿物中找到最佳的组合，这样混合物才能从熔炉中形成。如果不能形成，就要尽量减少额外溶剂的用量。
生产过程中，当铅、锌及多种伴生金属烟化富集时，进入烟化炉的炉渣成分范围较宽，其成分范围如下(%):
对于会泽铅锌矿，为了达到上述炉渣成分范围，配矿比例为:
共生矿:砂矿:单锌矿=2∶1∶1
古渣(即河沟渣)是古代炼铅遗留下来的炉渣，其化学成分完全符合烟化炉的要求，所以其加入量取决于高炉质量。
第二，群体。
1.在有色冶金企业中，粉矿压块通常采用球团和烧结两种方法。成组操作有以下优点:
2.造球操作在常温下进行，劳动条件好，粉尘和金属损失少，金属回收率高。
3.工艺流程少，设备简单，设备数量少，厂房结构简单，建设成本低。
4.能耗低，劳动生产率高，运行费用低。
氧化锌矿多为泥质矿石，粘性好，易成型。当含水量为8 ~ 10%时，即使不添加粘结剂，制备的球团矿也能满足高炉对球团矿的要求，无需干燥。
会泽铅锌矿采用两段磨矿、一段压实、一段压块工艺。生产的压块强度为1m，抛三次，小于10mm的不得超过15%。
造球工艺和造球设备与竖罐炼锌相似。
第三，烧结
当氧化铅锌矿和其他铅锌矿物含硫量较高时，应进行烧结成团。当烧结混合料的硫含量小于5.5%时，应加入少量焦粉作为辅助燃料，以保证烧结能顺利进行并获得合格的烧结块。技术操作条件与铅精矿烧结焙烧相同。
四。矿化
氧化锌矿可以用反射炉冶炼，也可以用鼓风机冶炼。反射炉熔炼不需要制块操作，所以流程更短，设备更少；但在反射炉熔炼矿石的过程中，难以搅拌混合均匀，出现结底现象，导致炉膛容积迅速减小，热效率低，限制了其推广应用。
高炉原料除了烧结矿和烧结矿外，还含有铅锌氧化物烧结矿。其化学成分和物理性质的例子见表1。
表1块矿、块矿和烧结块的化学成分和物理性质示例
(1)饲养
表2给出了会泽铅锌矿高炉装料方式、批次数量和装料间隔的实例。
表化矿高炉装料方式、批量和装料间隔时间举例
(2)空气供应
表3给出了化工行业高炉供风量、风压和料柱高度的实例。
表化矿高炉送风量、风压、料柱高度3例
(3)炉温和炉顶压力
会泽铅锌矿高炉渣温1150 ~ 1200℃，风口温度1300 ~ 1400℃，炉顶温度200 ~ 600℃，炉顶压力-10 ~-50 Pa。
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