铅的冶炼大致过程如下(冶炼铅的原料) 铅冶炼概述:& nbsp& nbsp铅是一种常用的有色金属，其年产销量在有色金属中排在铝、铜、锌之后，居第四位。近年来，世界铅的年产销量约为5500kt，世界铅的消费量将以1% ~ 2%的速度增长。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp世界铅资源中，已探明可利用储量为1.5 ~ 3× L08t，美国居首位，其次是前苏联、澳大利亚、加拿大和中国。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp铅矿可分为硫化矿和氧化矿。前者是原生矿物，分布广泛。目前，世界上大部分矿物铅是从硫化物矿石中提取的。氧化矿物是原生矿物和含碳酸盐的地下水风化形成的，所以是次生矿物。 原生矿物为方铅矿，次生矿物为方铅矿(碳酸铅)和方铅矿(硫酸铅)。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp地壳中的铅常与锌、铜共生，形成铅锌矿石或铅锌铜矿石，除铅、锌、铜外，一般还含有金、银、铋、镉、铟、锗、锡等金属。因此，在大多数情况下，铅矿在冶炼前需要进行预精选，以获得含铅40% ~ 70%的精矿。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp铅酸蓄电池行业用铅量占铅总需求的60%以上，因此铅在汽车工业中占有重要地位。 目前世界铅总产量的一半以上来自二次材料，主要是废电池，矿物铅的比例不到一半。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp目前，铅冶炼主要采用火法。虽然在湿法炼铅方面开展了长期的实验研究工作，其中一些已达到半工业实验规模，但还没有一个用于工业。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp目前，世界上95%以上的粗铅矿物都是采用烧结-高炉还原熔炼工艺生产的。 世界各国对烧结-鼓风炉炼铅工艺进行了如下改进:采用预热空煤气和富氧，降低焦炭消耗，提高生产能力；采用蒸发冷却，利用余热；采用双排气口和座椅水套改进冶炼系统；采用无炉缸高炉冶炼，使渣铅连续排出；采用烟化炉处理炉渣并使之连续化，使炉渣处理技术更加完善；粉末返碎工艺的标准化、大型刚性滑道密封和柔性驱动烧结机的采用，可以保证向高炉提供高质量的烧结块，烟气中SO2的浓度也能满足制酸的要求。机械化水平的提高改善了劳动条件等等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp由于传统的鼓风炉炼铅工艺存在能耗高、环境污染严重等重大弊端，人们不断尝试探索新的炼铅方法来替代这一古老的工艺。 目前，硫化铅精矿的工业化直接熔炼方法有以下几种:& nbsp；& nbsp& nbsp1.瑞典氧气顶吹转炉工艺(TBRC工艺) 在该方法中，在转炉中周期性地进行氧化和还原两个过程。 由于烟气量和成分不稳定，这种方法无法推广。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、澳大利亚的伊萨冶炼工艺(西罗工艺) 该方法中，氧化和还原两个过程分别在两个相连的熔炼炉中完成，本质是富氧熔炼。 澳大利亚建了年产60000t的铅厂，这种方法的生命力和竞争力还需要生产实践来证实。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。氧气底吹炼铅法(Q.L.S法) 世界上已建成四座采用这种方法的铅冶炼厂，其中一些取得了良好的效果。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。前苏联的氧气闪速熔炼-电热还原法(Kifset法) 目前世界上有4座Kifset炉在运行，还有3座工厂要用这种方法新建或改建。 其中，在意大利撒丁岛韦斯特米斯港的铅锌冶炼厂建成了一座名为KSS法的全新铅冶炼厂。生产运行正常，技术指标先进。一炉期已超过三年。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp直接炼铅法均采用纯氧或富氧空气体，使氧化还原过程在一两个熔炼设备中进行，取消了庞大复杂的烧结过程直接生产粗铅，因此都具有烟气中SO2浓度高、环保性好、能耗低的特点。 虽然每种方法都还存在一些缺点(如氧气底吹炼铅法，气氛难以控制，渣中铅含量高)，但与传统的高炉炼铅法相比，这些方法的出现可以说是铅冶炼行业的一次技术革新。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp粗铅有两种精炼方法:火法冶炼和电解。 国外以火法精炼为主，国内以电解精炼为主。 电解的特点是更好地回收有价值的金属，如金、银、铋等。和高纯度铅。 火法精炼更加灵活，可以根据粗铅中的杂质和市场需求组织生产，节省投资。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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