洗涤干净的前驱体滤饼含有10%~50%的水分，需要将其除去以便后续工段使用。干燥是用加热的方法使固体物料中的水分或其他溶剂汽化，从而除去固体物料中湿分的过程。干燥过程十分复杂，它涉及流体力学、传热、传质三方面基础理论。
一.干燥过程
干燥过程包括干燥时间、干燥温度和干燥气氛的确定。材料的三元前驱体是变价金属的低价化合物，在空气体中会被氧化，干燥温度越高，氧化程度越严重。但由于真空空干燥和惰性气氛保护干燥成本高、干燥效率低，而在空气体气氛中适当温度下干燥的前驱体质量基本可以满足要求，所以一般选择空气体气氛干燥。
不同干燥温度下处理的三元前驱体的XRD图谱从图中可以看出，150℃处理的前驱体的XRD图谱与100℃处理的明显不同，因此前驱体滤饼在空气体中的干燥温度应小于150℃。当温度达到400℃时，前驱体将被氧化成三价氧化物。在不同的干燥温度下，前驱体的总金属含量随着干燥温度的升高而增加，当高于200℃时，比表面积突然增大。
不同干燥温度下前驱体的总金属含量和比表面积在确定原丝的干燥温度不能高于150℃时，根据干燥设备的干燥效率和原丝水分的控制标准，水分含量可以小于1%，不同的干燥设备所需的干燥时间不同。
二、干燥设备
根据传导方式的不同，干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电干燥和组合干燥。
为三元前驱体选择干燥器时，至少应考虑以下几点:
产品的含水量要求；
滤饼的含水量，滤饼的含水量是否均匀；
干燥机的生产能力和物料的进料方式；
与干燥机三元物料前驱体接触的物料需要耐碱，不能带入金属杂质或其他杂质；
要求的干燥温度等。
三元前驱体的干燥可以通过热风循环烘箱、旋转干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器、微波干燥器等进行。
1.热风循环烘箱
热风循环烘箱的形状像一个盒子，它的外壁是隔热的。
热风循环烘箱内部结构图风扇产生的循环热风吹到湿物料表面进行干燥，热风空在物料中反复循环。
1脚轮2热电偶3控制面板4绝缘外壳5风扇6排气口7电热丝
8托盘9托盘支架
优点:装卸方便，物料损耗小，托盘易清洗。所以对于需要经常更换的产品，高价的成品或者小批量的物料，箱式烘干机的优势非常明显。热风循环的主要缺点是:物料不能分散，干燥不均匀，干燥时间长；装卸物料费时费力，设备利用率低；卸料时粉尘飞扬，造成严重的环境污染；热效率低，一般在40%左右，每烘干1kg水消耗加热蒸汽约2.5kg。
2.旋转式干燥机
旋转式烘干机的主体是一个略微倾斜并可旋转的圆筒。
回转干燥机的优点是:生产能力大，可连续运行；适用范围广，可用于颗粒状物料的干燥，对粘附性大的物料也非常有利；易于清洁。缺点:价格高；安装和拆卸困难；热效率低；颗粒的停留时间差别很大，不适合对温度要求严格的物料。
3.盘式连续干燥机
盘式干燥机结构图1导热油罐2热油泵3截止阀4温度计5连续干燥器6进料口
7排气口8刮刀9加热板10减速器11排气口12支腿
空芯加热板是烘干机的主要部件，在其内部焊接有一定排列的挡板或短管。一方面，增加了空芯板内加热介质的扰动，提高了传热效果。另一方面增加空芯板的刚度，提高承载能力。每个加热板设有热载体的入口管和出口管。每层加热板保持一定距离，水平固定在框架上。
特点:
热效率高，能耗低，干燥时间短；可控性好；干燥后的物料不易损坏；清洁的环境等。
注:板框压滤机过滤的三元前驱体滤饼含水量高，属于糊状物料，不能用盘式干燥机干燥。因此，如果干燥机选择盘式干燥，则需要离心机作为前级的过滤和洗涤设备。
4.带式干燥机
带式干燥机是一种具有连续带空的高电导率干燥机。根据物料干燥工艺，可设置多层干燥带，温度40~180℃，运行速度可调。
带式干燥机结构图1热媒入口2外壳3挡板4传动轴5加热板6导向带7进料口
8进料阀9真空管10污水出口11排放阀12热煤出口
特点:
真空干燥下完成连续进出料；产品收率高；产品干燥室不与金属物体接触，干燥后外观不会受损；产品干燥过程易于优化，可调性强；低能耗；适合大批量连续自动化生产。
