冶炼化工厂(冶炼厂图片) 冶炼厂成分:& nbsp& nbsp现代冶炼厂普遍采用机械化和自动化配料方法。 例如，贵溪冶炼厂采用了计算机自动配料系统。铜精矿和熔剂用自动分析仪分析，结果和所需配料成分输入计算机进行配料计算。然后由计算机控制各配料仓的给料和称重设备进行配料，可以实现配料成分准确稳定。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp配料的基本方法包括干配料和湿配料。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp干配料有两种:仓库配料和堆放配料。 筒仓配料的优点是配料容易调整，对物料粒度要求低，设备简单，操作方便，能满足冶炼工艺的要求，所以长期以来被广泛使用。 堆垛配料适用于大型工厂复杂多样的原料配料。配料比较均匀稳定，但是使用的设备比较复杂，调配比较复杂，占地比较多。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp湿法配料是将各种物料按一定比例以浆料的形式混合在一起。根据冶炼操作的要求，混合矿浆可直接或经干燥后送至下一工序。 湿法配料用于熔剂配料时，其意义在于采用湿法研磨改善其工作条件。 此外，细粒精矿还可以通过添加较粗的助熔剂来改善其过滤性能。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、仓储式配料& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp仓库配料的主要过程是各种物料从储存仓库装入配料仓，然后通过给料称重设备按比例进入配料胶带(见图1)，再输送到生产工序。 & nbsp& nbsp1 & nbsp仓库配料示意图:& nbsp& nbsp& nbsp(1)配料仓:& nbsp& nbsp& nbsp为保证配料准确稳定，配料仓应能顺利出料，并能准确控制物料量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp配料仓的进料器和计量装置的操作可以是连续的或间歇的。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp配料仓的容量不能太大，这样才能适应产生的不均匀性，留有适当的余地。如果一个配料仓不能满足一种物料所需的储存量(一般为16 ~ 24小时用量)，可以使用多个配料仓。 筒仓容量过大，不仅影响整个厂房的高大结构，还容易导致“棚料”现象，或因其中所含的物料较重而增加筒仓出口处给料设备的负荷。 所以有的是在配料仓下面安装一个进料斗，称为双层减压仓，以降低给料设备的压力，有利于投料量的均匀性和准确性。通常，配料仓中安装有料位测量和指示装置。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp仓的形状和仓壁材料的选择也要注意是否有利于出料。 一般采用方到圆的圆锥或圆锥体两种形式，由钢板制成，必要时可内衬塑料。振动器安装在筒仓壁上。 当在较大的筒仓中安装多个振动器时，它们应安装在不同侧壁的不同高度。 安装振动器时，其安装位置见图2。 & nbsp& nbsp2 & nbsp振动器安装位置示意图:& nbsp& nbsp& nbsp用抓斗起重机给粘性物料时，可在配料仓的上口安装固定式或振动式网格筛，以减少物料对料仓的冲击，防止料仓内物料被压实。 配料仓出口的结构形式应与给料设备相适应。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)饲养设备:& nbsp& nbsp& nbsp在配料仓出口处，应根据物料的粒度、湿度、温度和粘结性等特性选择给料设备。不强求不同料仓给料设备的统一，要特别注意物料的均匀性和可调性。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp冶炼厂配料仓使用的给料机通常有圆盘给料机、振动给料机、皮带给料机和螺旋给料机。 参见表1，了解各种给料器对各种材料粒度的适用性。 & nbsp1 & nbsp给料器对物料粒度的适用性给料器名称物料粒度，mm < 300 < 200 < 50 < 12 < 0.147 < 0.074板式给料器皮带给料器旋耕给料器圆盘给料器螺旋给料器机械振动给料器电磁振动给料器1:& nbsp；& nbsp& nbsp11133 & nbsp& nbsp11221 & nbsp3213112231 & nbsp1 & nbsp11 & nbsp3 & nbsp2 & nbsp21 & nbsp3 & nbsp& nbsp& nbsp注:1。有三个级别的适用性，级别1是最好的；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.板式给料机适用于焊剂仓矿仓下的给料。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1. 馈线:& nbsp；& nbsp& nbsp圆盘给料机通常用于精矿等细粒物料的给料，当圆盘配有螺旋时也可用于粘性物料的给料。 其优点是给料均匀，调节方便，运行稳定可靠，管理方便。 但是结构比较复杂，价格也比其他的细粒给料设备高。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp由于其旋转机构的封闭形式不同，圆盘给料机可分为开式和闭式两种。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp封闭式圆盘给料机的负载较大。 维护周期长，但设备笨重，价格高，制造复杂。 开式圆盘给料机作为精矿或致密细粒物料的给料设备时，其电机功率应比圆盘配套电机高一个等级。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp宝钢使用的定量圆盘给料机配有卷尺和测量装置。 送料机和胶带机由一套驱动装置驱动，驱动装置的电磁离合器具有启动和停止送料机的功能和切换功能。 所测量的带速小于1m/s，并且提供速度检测装置用于测量带速。 为了防止称重辊偏斜，提供了一个检测杆用于调节。 计量装置由第一和第二杠杆、过载保护装置、遥控检测装置、力传感器等组成。其结构如图3所示。 & nbsp& nbsp图3 & nbsp定量 给料机结构示意图:1-驱动装置；2-进料器主体；3-卷尺机；4-计量装置:& nbsp& nbsp& nbsp2.振动给料机:& nbsp& nbsp& nbsp该机通常用于松散或粘附性小的颗粒状物料，如熔剂、回收料、原煤、焦粉等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp本发明具有结构简单、重量轻、功率小、维修方便、给料均匀、给料量易于调节、易于实现自动控制、对占地面积和高度差要求小、出料时物料松散的优点。 进给量由可控硅控制器调节。 可根据需要水平或倾斜安装，倾斜角度不大于10°。倾斜角每增加或减少1度，进给量将增加或减少约3%。向上倾斜时，最大倾角不应大于12°，一般采用水平安装。 这台机器的设备结构如图4所示。 & nbsp& nbsp图4 & nbsp电磁馈线结构:& nbsp& nbsp& nbsp国内电磁振动给料机一般为悬挂式。 机器不能承受过大的料柱压力。 一般情况下，作用在罐体上的垂直投影料仓表面积应小于料仓出料口的1/4 ~ 1/5。 为了避免或尽量减少直接作用在槽体上的料柱压力，应在料仓和给料机槽体之间安装溜槽。 为了保证物料的顺利流动，料仓的出料口与给料机的槽体之间应有足够的高度。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp机械给料机振幅大，频率低，适合给粗料。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp使用振动给料机时，料仓出料口的形状如图5所示。 出料口后方垂直挡板的高度c不得小于溜槽的深度；对于不同粒径的物料，T不应小于物料最大粒径的2.5倍，一般物料粒径相近时可为5倍；h不应小于物料最大粒径的2倍，其近似高度可根据物料厚度D确定，一般为1.5d左右 & nbsp& nbsp图5 & nbsp振动给料机料仓出料口示意图:& nbsp& nbsp& nbsp层厚d可计算如下:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp料流速度范围为6 ~ 8m/min，料流宽度一般为料层厚度的1.5倍，通常t = 2h。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp排出口围板的倾斜角β约为5°，扩大角S约为7°。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.带式给料机:& nbsp& nbsp& nbsp该机器适用于干燥粉状物料和浓缩物。其优点是结构简单，调整方便，工作可靠性高，送料均匀，送料距离可长可短，配置灵活性大，能耗低。这是一种经济的饲养设备。 缺点是承受不了料柱的压力。当材料的颗粒尺寸大时，胶带磨损得更快。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp带式给料机没有系列产品，一般由用户自行设计。其结构见图6。 & nbsp& nbsp图6 & nbsp带式给料机结构:1-驱动滚筒；2-上托辊(特别是慢冲击)；3-降低惰轮；4-张紧器；第5款-空扫地机；6-扫地机；7-传送带；8-括号:& nbsp& nbsp& nbsp带式给料机带宽、导料槽距离、导料槽高度、皮带内衬层数等基本参数见表2。 & nbsp2 & nbsp带式给料机基本参数:带宽mm距导料槽距离mm高度mm胶带内衬层数5003002003 ~ 56504002603 ~ 68005502804 ~ 810007003005 ~ 912009003205 ~ 10140011003406 ~ 11:& nbsp；& nbsp& nbsp使用带式给料机时，料仓的出料口应向进料方向扩散，两侧扩散角一般在3°左右(见图7)。同时，给料器应向下倾斜3%,以减少起动距离。 & nbsp& nbsp图7 & nbsp皮带给料机出料口示意图:& nbsp；& nbsp& nbsp4.螺旋给料机:& nbsp& nbsp& nbsp螺旋给料机适用于粉状物料的给料，密封性能好，可通过改变螺杆转数来调节给料量。 各种类型的螺旋进料如图8所示。 & nbsp& nbsp图8 & nbsp各种类型螺旋送料示意图:(α)等径等距螺旋；(b)具有相等直径和渐增螺距的螺旋；(c)螺旋直径增加，螺距增大:& nbsp& nbsp(3)称重设备:& nbsp& nbsp& nbsp称重设备是使配料具有一定精度的主要装置，并能与给料设备联锁和自动控制。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.皮带秤:& nbsp& nbsp& nbsp皮带秤可用于连续或间歇配料。 常用的皮带秤有滚筒式机械皮带秤、机电皮带秤和电子皮带秤。 皮带秤重量的调整应在最大负荷至半负荷范围内，否则会影响计量精度。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)滚筒式机械皮带秤要求称重滚筒两侧有7m直线，总长度不小于13m，不大于110m。 当带式输送机有凹段时，皮带秤与直线段起点的距离应大于6m。 因此，它只适用于配料车间比较宽敞，配料仓允许远离配料带的情况。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)机电带应水平安装，称重点必须距离料仓进料点五对滚筒。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp各种机械秤的精度很难达到1%，有的甚至有5%以上的误差，难以维护，所以很少使用。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)电子皮带秤是安装在标准系列带式输送机上的自动计量装置，可用于测量散装物料在皮带上的瞬时输送量和连续累计输送量，精度为±1.5%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp电子皮带秤必须安装在皮带的水平部分。称重点与驱动轮之间的距离应大于3m，称重点与进料点之间的距离应大于三对滚轮。 如果要求称重在较大范围内变化，可进行特殊定制。 配有不同量程的传感器、速度转换器和不同刻度范围的指示板。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp贵溪冶炼厂在双层减压配料仓有带式给料机和梅里克式电子皮带机，其结构也是双层的。上部和下部皮带具有相同的宽度和皮带速度，并由电机驱动。 电子皮带秤的主要部件采用水平焊接刀架来传递力，然后通过可倾斜滚轮发出脉冲来传递信号。 这种秤可以充分利用机械杠杆的高精度传递力，克服普通载荷传感器的传递误差。 但采用单位时间内累计值的比例关系作为二次组分的配料依据，减少了信号传递和反馈滞后带来的误差，故其准确度可达0.5%。 图9是该设备的示意图。 & nbsp& nbsp图9 & nbsp贵溪冶炼厂双层减压配料仓、给料及称重设备示意图:1-双层减压配料仓；2-馈线；3-称重机；4-配料带式输送机；5档调速驱动装置:& nbsp& nbsp& nbsp首钢密云铁矿选矿厂使用的YDC-4F和YDC-6F多辊电子皮带秤吸收了国内外悬挂秤和双杠杆秤的优点。它们功能齐全，可靠性和稳定性好，解决了带式输送机上不均匀散料和过滤湿精矿的计量问题，精度为1% ~ 0.5%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.称重料斗:& nbsp& nbsp& nbsp称重料斗是工厂根据生产需要采用的称重设施，即在杠杆秤或电磁压头上安装一个容量较小的料斗进行间歇称重。 称重料斗可与给料机联锁，实现自动化。 图10是该装置的示意图。 & nbsp& nbsp图10:称重料斗装置的示意图:1-料仓；2-音阶；3-称重料斗；4-电动振动给料机；5-带式输送机:& nbsp& nbsp& nbsp3.配料秤& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp配料秤是由进料、称重和出料设备组成的装置。 称重部分采用杠杆间歇称重。 因此，整个批量秤自动间歇工作。 每次进料、称重、出料为一个循环，按照给定的称重值循环工作。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp配料秤可自动控制或远程控制，全程密封性好，计量精度为1% ~ 0.2%。 但在空之间占用高度较大，需要增加配料仓高度，增加建设投资。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp电磁振动给料机和气动闸门可用于卸料。 前者能使配料带上的料层分布更均匀，后者出料均匀性差。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)配料皮带机:& nbsp& nbsp& nbsp每个配料仓中的物料由给料和计量设备进行配料，然后送入配料皮带机，进入下一道工序。 配料皮带机与一般皮带机基本相同，只是速度低，所以要安装有效的皮带清扫器。 间歇配料时，胶带宽度应根据最大物料量选择。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)车间配置参考图:& nbsp& nbsp& nbsp表3显示了一些冶炼厂配料仓的数据示例。 & nbsp表3:大冶白银叶韵贵冶铜陵第二冶炼厂中条山西北铅冶炼、株冶铅冶炼厂韶关二系统配料精矿数量、d 1000 ~ 1100950 ~ 10501000 ~ 120011588002502532805774配料仓配置表双柱单柱单柱配料仓容积、m3/个。30≈7070 ~ 120 & nbsp；配料仓数量18105111011315119给料设备圆盘给料机圆盘给料机调速胶带圆盘给料机胶带给料机圆盘给料机电磁振动机& nbsp皮带给料机皮带给料机圆盘给料机皮带给料机圆盘给料机称重设备电子皮带秤:& nbsp电子皮带秤电子称重料斗电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤电子皮带秤配料胶带宽度，m 0 . 50 . 50 . 65 ~ 0 . 800 . 650 . 6510000 . 650 . 8 ~ 1 . 00 . 65配料仓储存时间，h16242245.5 & nbsp6.8187d & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp图11为配料仓单排列示意图，图12为配料仓双排双出排列示意图，图13为配料仓双排单出排列示意图。 & nbsp& nbsp图11:仓单栏目配置参考图:1-移动卸车；双带式输送机；三盘式给料机；4-振动给料机；5-皮带秤；6-配料皮带机:(因故图表不清，有需要者可免费致电)& nbsp& nbsp图12:配料仓双排及双排卸料配置参考图:1-移动式卸料车；双带式输送机；三盘式给料机；4-振动给料机；5-配料皮带机:(因故图表不清，有需要者可免费致电)& nbsp& nbsp图13:配料仓双排单排出料配置图:1-带式输送机；2-移动式卸载卡车；3-配料带式输送机；4-振动给料机；5- 馈线:(由于某些原因，图表不清楚，有需要的可以免费拨打电话)& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp二。堆积的食材& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp堆码配料是将各种需要配料的粉状物料如精矿等，用移动给料机按比例均匀地铺成一堆，然后用加药机从准备好的堆的一端取用。 必要时，配制一些材料(如粗焊剂等。)哪些不适合通过配料仓堆料，或者成分调整后送冶炼工序。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp堆料搅拌站有圆形和长方形两种。前者存储容量有限，后者则相反，所以多采用。 日本日立冶炼厂和俞晔冶炼厂采用矩形配料装置。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一般来说，有三个堆用于批处理、测试和生产。 现代工厂把配料和检测合二为一，只用两个料堆。 堆高5 ~ 6m，一堆量可从几百吨到一万吨，可使用3 ~ 5d，每层量可从几十吨到几百吨。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp堆积配料的特点是一次配料量大，配料能长时间保持稳定。 但是存储容量大，基建费用高。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp圆形配料设备中使用的堆料机，其物料由向上的带式输送机通过中央立柱的储料仓分配到配料设备上。 矩形搅拌站使用的堆料机具有带可移动卸料小车的带式输送机结构，通过导料漏斗将物料按一定顺序卸到搅拌站的堆料处。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一般来说，配料机是用来从料堆中按顺序取料的。 该设备能沿料堆横截面均匀取料，使混合料成分更加均匀。 然而，配量机还必须配备平台卡车，以便将配量机从一个料堆转移到另一个料堆。 配料机是一个沿着料堆移动的桥梁，前面是配料的梯形耙，下面是输送物料的刮板输送机。 用于圆形搅拌站，刮板单向旋转，将料堆上的物料耙至卸料仓，由料场下方的带式输送机运出。 当它用在两边都有带式输送机输出的矩形配料设备中时，刮板输送机可以在两个方向上旋转，并将材料耙向任何输出带式输送机。 有些工厂为了节约设备成本，用斗车取料，也能满足一般冶炼工艺的要求。 图14是矩形堆叠配料设备的配置示例。 & nbsp& nbsp图14:矩形配料设备的配置示例:1-平台车；2-配料机器；3-带式输送机；4-移动进料器；5- 馈线:(由于某些原因，图表不清楚，有需要的可以免费拨打电话)& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp三、湿食材& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp湿法配料适用于料浆进料的冶炼操作，如料浆进料的沸腾焙烧炉。 该方法包括以下步骤:将不同成分的湿精矿与水按比例混合，制成含固量65%-75%的浆料，通过喷枪加入炉内。 如需添加熔剂，应将熔剂用湿式球磨机研磨至0.2mm以下，然后按比例混入浆料中。 这种方法可以节省湿精矿干燥操作，提高炉子的生产能力。热力系统调节方便，工作条件较好。 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