钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除 ，应由电工进行。

　　机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。  

　　作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。  

　　使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：
　　1  料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。  
　　2  应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
　　3  应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。  
　　4  在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。  
　　5  当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离。
　　6  送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

　　使用钢筋切断机时应遵守下列规定： 
　　1  接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。  
  　2  启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
　　3  启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。  
　　4  机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
　　5  不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
　　6  剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。  
　　7  切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
　　8  运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
　　9  当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。  
　　10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。  
　　11  液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。
　　12  手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：
　　1  工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。  
　　2  应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。挡铁轴向有轴套。
　　3  挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。  
　　4  应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
　　5  作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
　　6  作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。  
　　7  对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；
　　8  弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。  
　　9  在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
　　10  转盘换向时，应待停稳后进行。
　　11  作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。