液化石油气属于甲A类易燃易爆危险化学品，一旦发生大量泄漏，很容易引发爆炸着火，造成重大的人员伤亡和经济损失。1998年3月5日西安煤气公司一台4000立方米液化石油气球罐底部阀门因严重磨损发生泄漏，因无法控制，造成2台400立方米球罐爆裂，11人死亡，33人受伤。这是一起典型的液化石油气泄漏因处置措施不合理而造成重大损失的案例，本文试从石化企业类似“西安98．3．5爆炸案件”应采取的技术措施的角度，对液化石油气泄漏处置措施作粗浅的探讨。

1 液化石油气泄漏的危险性
　　液化石油气主要含丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等低分子烃类，它具有气液两相的性质。常温常压下，液态液化石油气极易挥发，1升液态液化石油气经挥发，可变成约250升气体，其气体密度大于1．5，比空气重，其爆炸极限为2％～9％(VOL)。液化石油气发生泄漏，气化后的气体沿着地面向低凹处飘移，在其飘移的过程中，会形成大面积的爆炸性混合气体。因液态轻具有蒸发潜热的特性，液化石油气发生泄漏时，会迅速汽化，吸收周围空气中大量的热量(如丙烷10℃ 蒸发潜热为363．66J/G)，从而使空气中的水分凝结成冰，造成阀门冻结而难以关产。同时，液化石油气在泄漏时，因流速过快会产生高位静电，实践证明，液化石油气在高速喷射时产生的静电压≥9000V，特别是气体中含有其它微粒物质时，其静电的危险性更大。因此一旦泄漏就难以控制，发生火灾爆炸事故的可能性极大。

2 液化石油气罐区泄漏处置措施
　　泄漏是发生火灾的根源，有效地制止泄漏是防止灾事故的关键。发生大量泄漏后，严禁慌乱，要立即划定警戒区域，严密控制周围火源，严禁无关人员进入泄漏区，搞好人员疏散和报警，组织人员进行抢险，做好泄压、放空、喷淋等消防准备工作。不同部位的泄漏根据实际情况需采用不同的方法。
2．1 罐区大罐及管线泄漏
　　罐区大罐储存量大，发生泄漏后危险程度最高。根据使用频率和安装部位，最容易发生泄漏的部位是进出口液相阀门、排污阀门、气相根部阀门，特别是根部阀门刺漏后难以处置。另外，考虑时间和腐蚀等因素，可能出现管线或管线上阀门刺漏问题，在此一并讨论。
2．1．1 根部阀门刺漏或罐体刺漏
　　这种情况发生时，应首先考虑如何在最短的时间内将罐内压力泄完，并做好消防准备，可利用紧急备用罐或最近的空罐，进行倒罐作业。根据实践经验，倒罐时对事故罐不采取泄压，而对倒入罐进行放空。当大部分液体倒入后，关闭倒入罐放空阀门，打开事故罐进行放空。为什么不考虑一开始就将事故罐放空呢?因为大量的液体通过气相放空泄压慢，把大量的液体倒人其它罐，所需时间最短，比直接放空快。对于倒罐操作，可考虑用进口、出口倒罐，在进出口无法倒罐的情况下，在技术上可采用顶部压缩机加压气相管线进行液相倒罐，不考虑用泵倒罐。因为一是泵倒罐所需时间长，二是泵是气蚀问题可能影响倒制度速度，三是现场一旦断电无法使用泵。