冶炼厂的配料通常包括两个方面:一是精矿来源多，其化学成分和物理性质差异较大。为了稳定冶炼过程中的技术操作条件，必须将各种精矿按比例混合，以保证精矿的理化性质在一段时间内相对稳定；其次，在冶炼过程中，除了相对稳定的精矿成分外，还要根据冶金计算加入一定量的熔剂、回收料和煤粉。而常用的配料方式有干法配料和湿法配料，前者又分为仓式配料和堆式配料。在确定炉渣类型的基础上，根据炉渣的Fe/SiO2比确定应时熔剂的加入量。例如电炉熔炼的炉料，其中Fe的输入量等于Fe的输出量，应时的量等于炉渣中SiO2的量减去SiO2的输入量。具体计算过程如下:基于上述100kg焙砂，表1列出了已知含镍物料投入和产出的数量和成本，并计算出清单中的已知物料数量。铁的投入量如下:(1)焙砂中铁的量:100×32.10% = 32.10kg；(2)转炉渣中铁的含量:30×50.04% = 15.01千克；(3)灰中铁含量:9.45×26.32%=2.49kg投入物料中铁含量之和为(1)低镍锍中铁含量:44.41×44% = 19.54kg；(2)烟尘中铁含量:2.84×30% = 0.85kg；(3)渣中铁含量:49.60-19.54-0.85 = 29.2kg；根据经验数据取Fe。所以二氧化硅的加入量为42.43-23.97=18.46kg .已知应时的熔剂飞含有291.89%的二氧化硅，石英的加入量为18.46/0.9189 = 20.09kg .[下一步]

表1电炉熔炼配料计算的已知条件

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表2电炉熔炼材料计算中部分材料的平衡