不锈钢焊接网生产后，为了提高其耐蚀性，通常要进行热镀锌处理。但是在这个过程中，有很多因素导致锌的消耗大幅度增加，需要改进。

1.酸洗质量不稳定。

酸洗液浓度控制不好，过浓或过稀，都会影响酸洗质量。另外，如果焊接钢丝网通过酸洗槽的速度不稳定，酸洗液中的漂浮物就容易粘在焊接钢丝网的表面，导致酸洗质量不稳定。

2.镀锌过程中使用的助镀剂效果不理想。

一直使用的助镀剂是单一的氯化铵成分，不含氯化锌。不活化钢丝网表面，容易发生二次微氧化，导致镀锌不均匀。

3.焊接好的网片未经干燥就进入镀锌溶液。

这种现象会造成金属丝网与镀锌液的温差过大，锌层的附着力会大大增加，甚至会出现锌结节和尖刺。

4.脱脂后直接用冷水冲洗。

这样会造成丝网表面的脱脂液清洗不好，影响酸洗除锈质量，进而影响镀锌质量。

5.擦拭材料是珍珠岩。

珍珠岩擦拭材料遇高温易破碎，擦拭效果差，擦拭力小。当温度升高时，它不能擦拭移动的锌，网处容易出现锌膜连接，增加了锌的消耗。

以上几点是电焊网镀锌过程中会增加锌耗的主要因素。在实际生产中，应注意控制锌的消耗，降低生产成本。