我国锰矿资源虽然丰富，但品位不高，不能直接入炉冶炼，需要一定量的进口锰矿。由于锰矿石中铁、磷的合金化率基本固定，因此需要相应地限制混合锰矿石中铁、磷的含量。传统的方法是用Mn/Fe和Mn/P比值来表示锰矿中Mn含量与Fe、P含量的相对关系。为了防止锰铁合金中的氟、磷含量超标，有必要限制混合锰矿中锰的最低品位。在生产实践和理论计算分析的基础上，针对不同锰合金等级的混合锰矿中Mn%、Mn/Fe和Mn/P的比值，建立了一系列完整的界限参数，成为锰矿配矿计算的主要依据。本文通过对常规计算方法和基于组成的计算方法的介绍，充分肯定了后者的简单计算结果，并得出了其优于常规计算方法的结论。传统的计算方法通过Mn/Fe和Mn/P的比值来限制进入合金的Mn量，保证足够的Mn含量，但这些参数对产品成分的影响无法直观得知。计算表明，当Mn/Fe和Mn/P比值不变，合金中加入的其他元素总量假定为定值时，锰矿品位波动引起的合金成分变化约为8%。锰的品位越低，Mn/P比越高，Mn/Fe比也越高。为了使合金中的锰含量不随锰矿品位而变化，需要适当修正配比。分析表明，常规计算方法的极限参数随着锰矿品位的波动而适当修正。根据成分计算方法，理论依据是锰矿中锰、铁、磷的合金化率。与常规算法相比，组成计算方法的数学方程简单直观，物理意义更明确。以文中所列方程式为例，方程式右侧表示冶炼100kg合金时，进入合金所需的锰量应达到77kg，即合金的Mn浓度应为77.0%；左边的方程式是三种不同的锰矿组成的合金中锰含量的总和。这种直观的表达式易于推广应用于各种锰矿的搭配计算。