一、大罐渗透

大罐渗透浸出适用于高品位氧化矿(Cul%~2% ~ 2%)。早先这种浸出方法是用来生产高浓度浸出液，然后直接电积铜。随着浸出法的出现，槽浸法的应用逐渐减少。

大罐浸出作业时，将矿石破碎至-1cm，放入底部略倾斜的大罐中，装满浸出液，浸泡一段时间后，再排出，再装满，反复数次，直至可浸出的铜完全溶出。浸泡往往采用多罐串联逆流的工艺。为了提高渗透性，应先筛出细矿粉，否则会影响矿块浸出液的均匀通过。由于空气体不能充分参与反应，含硫化铜矿物在浴浸过程中浸出率很低。赞比亚谦比希工厂的浸出槽为14m×9m×6m，6个槽串联，每个槽装500t矿石。装载时间8小时，浸泡96小时，取出16小时，浸泡温度20 ~ 35℃。原矿含氧化铜1.9%，硫化铜0.3%，总浸出率74%，其中硫化矿几乎不浸出。每天浸出约8t铜，每吨矿石消耗30kg酸。

第二，在搅拌罐中浸出

搅拌槽在尾矿浸出中的应用已被提及。这种方法适用于充分研磨的细矿粉(如90% ~ 75μ m)。搅拌槽分为机械搅拌槽和空气升式搅拌槽。为了提高氧化矿的浸出速度，需要有较高的初酸和终酸。提高温度有利于加快浸出速度。但搅拌槽浸出投资大，运行成本高，多用于浸出高品位矿石。