通常，在熔炼铅和锌金属产品之前，必须对铅锌矿进行选矿以富集综合精矿。矿石加工、选矿和冶金技术试验是地质勘探的重要组成部分，也是评价矿床能否作为工业矿石开采的重要依据之一。因此，在地质勘探过程中，必须进行矿石可选性试验。在详查或初查阶段，一般应进行实验室初步可选性试验，在初查或详查阶段，一般应进行详查可选性试验。当矿石物质成分复杂，大中型和超大型矿床或新类型矿石有较大综合利用价值时，除进行详细的可选性试验外，必要时还应进行实验室扩大试验。对于某些矿石类型，当选矿不能获得合格的精矿产品或不能实现单体分离时，应进行实验室熔炼试验。

矿石选矿试验前，首先要研究矿床的矿物组成，划分矿石类型，查明元素的赋存状态，查明矿物类型、矿石结构和嵌布粒度特征，为选矿试验制定合理的工艺流程提供依据。

铅锌矿的工业分类是以矿石的自然类型为依据，按矿石的氧化程度分为硫化矿(铅或锌的氧化率:30%)、混合矿(铅或锌的氧化率为10% ~ 30%)。矿石可分为铅矿、锌矿、铅锌矿、铅锌铜矿、铅锌硫矿、铅锌铜硫矿、铅锡矿、铅锑矿、锌铜矿等。根据矿石结构的不同，可分为浸染状矿石、致密块状矿石、角砾岩矿石、条带状矿石和细脉浸染状矿石。

当选定的冶炼部门需要对矿石按其类型进行分类、排序(冶炼)，但可以在地质剖面上圈出并与相邻剖面相连时，应圈出其分布范围，分别计算储量。

在铅锌矿选矿试验中，应根据不同的矿石类型，选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选法处理。氧化矿石通过浮选、重选和浮选，或硫化焙烧后浮选，或用硫酸重选后浮选进行选矿。对于多金属铅锌矿，一般采用磁力& mdash浮而重& mdash浮而重& mdash磁性& mdash等浮联合选矿方法。

无论采用何种矿石类型、选矿方法和工艺流程，精矿品位均应符合现行国家有色金属行业标准，即铅精矿标准YS/T319-1997(而非YS/T319-94)；锌精矿标准YS/T320-1997(代替YS/T320-94)见表3.8.8。

铅锌矿的冶炼方法:硫化铅精矿是冶炼铅的主要矿物原料，其冶炼方法有火法和湿法。目前以火法为主，湿法处于实验研究阶段。火法炼铅采用烧结焙烧-鼓风炉熔炼、反应熔炼、沉淀熔炼等方法。铅精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。

硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料，还有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼采用立式罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉；近20年来，湿法炼锌发展迅速，已成为炼锌的主要方法。火法炼锌得到的粗锌经蒸馏精制或直接应用；而湿法炼锌得到的电解锌质量高，不需要精炼。

对于难处理的硫化铅锌混合精矿，一般采用铅锌联产的密闭鼓风炉熔炼法。对于极难分离的铅锌氧化物混合矿，我国有独特的处理方法，即将铅锌氧化物混合矿原矿或其富集产物进行烧结或造块，然后在高炉中熔融，得到粗铅和含铅锌的熔渣，熔渣在烟化炉中进一步烟化，得到氧化锌产品，湿法炼锌得到电解锌。另外，在回转窑中直接烟化可以得到氧化锌产品。

我国铅锌精矿产品含有丰富的伴生组分，在冶炼过程中得到综合回收，经济效益可观。铅冶炼过程中综合回收铜、硫、锌、金、银、铂族金属、铋、铊、镉、硒、碲等产品。炼锌时综合回收硫、铅、铜、金、银、铟、镓、锗、镉、钴、铊、汞等产品。