桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。研究机械故障，分析原因，制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。通过生产实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。

　　一、钢丝绳

　　1故障分析

　　钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

　　钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：

　　Pmax≤Pd/n

　　式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；

　　Pd——钢丝绳的破断应力；

　　n——安全系数。

　　Pmax=(Q+q)/(aη)

　　式中：Q——起重机的额定起重量；

　　q——吊钩组重量；

　　a——滑轮组承载的绳分支总数；

　　η——滑轮组的总效率。

　　钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：

　　P=Pd/n

　　式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力

　　P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

　　2预防措施

　　2.1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

　　2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

　　2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。

　　2.4起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。

　　2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。