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无氰提金工艺流程(无氰酸化合物提金技术)

无氰提金工艺流程(无氰酸化合物提金技术) 无氰解吸快速提金技术

一.导言

载金炭的解吸方法很多,常用的有扎德拉法和AARL法。由于国内提金厂规模小,大部分金解吸回收系统采用Zadra工艺。自1996年以来,二丫金矿煤泥厂金解吸回收系统尝试在Zadra工艺中实现无氰解吸,包括常温常压无氰解吸和高温高压无氰解吸。经过几年的生产实践,基本弄清了Zadra工艺无氰解吸指标的影响因素和工艺参数的控制,在生产中取得了良好的解吸效果。

二。矿石和载金炭性质简介

(一)矿石的性质

鱼崖金矿床属于裂隙充填交代型中低温热液矿床。矿石嵌布有含金铁矿的石英脉和微细应时脉。矿石的多元素分析见表1。

表1原矿多元素分析

元素名称

Au*

Ag*

S

如同

二氧化硅

世界银行/%

4.40

4.95

0.042-0.05

0.31-0.60

0.017

0.014

0.0015-0.03

65.8

1.72

*单位是克/吨

矿石物质成分简单,主要金属矿物为黄铁矿,其他金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿和毒砂,后者含量很少。金矿物以自然金为主,含少量银金矿和自然银。脉石矿物主要是应时和长石,其次是绢云母、高岭土和碳酸盐矿物。

(2)载金碳的性质

载金碳基体为椰壳碳,多元素分析见表2。

表2载金碳的多元素分析

元素名称

二氧化硅

职等/g t-1

4000.00

1379.30

2600.00

微量

29.50

2695.00

15270.00

三。解吸工艺改造前后的工艺参数

自煤泥厂1989年9月投产以来,金解吸回收系统一直采用常规的Zadra法。1996年6月,根据实验结果,在原工艺不变的前提下,通过调整工艺相关技术参数,实现了无氰解吸。2000年6月,引进了程金城机械厂生产的高温高压解吸电解设备,并一直使用至今。各工艺采用的具体技术参数介绍如下。

(1)常温常压下氰化物解吸

解吸液温度:95℃;

压力:0.1兆帕;;

解吸液流量:3.25 m3/h;

药剂的质量分数:w(NaOH)=0.7%,w(NaCN)= 1.4%;

解吸液总量:3m3/批;

批次:1批;

金炭装载量:820kg/批;

基本水质条件:pH = 5 ~ 6,含有Ca2+、Mg2+、Cl-等。

(2)常温常压无氰解吸

解吸液温度:105℃;

压力:0.101兆帕;;

解吸液流量:3.25 m3/h;

药剂质量分数:w(NaOH)= 0.7%;

解吸液总量:3m3/批;

批次:1批;

金炭装载量:820kg/批;

基本水质条件:pH = 5 ~ 6,含有Ca2+、Mg2+、Cl-等。

(3)高温高压无氰解吸

解吸液温度:150℃;

压力:0.35MPa;

解吸流量:6.5 ~ 8.5m 3/h;

药剂质量分数:w(NaOH)= 1.0%;

解吸液总量:3m3/批;

批次:10批;

金炭装载量:1000kg/批。

基本水质条件:pH = 5 ~ 6,含有Ca2+、Mg2+、Cl-等。

四。技术指标对比(见表3)

表3年度技术指标

解吸过程

时间

载金碳位置/g t-1

贫碳等级/g·t-1

昂贵的液体级/g m-3

贫液等级/克·米-3

解吸率/%

电解速率/%

时常

温度

时常

1990

4951.56

202.02

145.65

2.15

95.92

98.52

1991

5213.44

310.72

156.87

2.89

94.04

98.16

1992

4867.31

294.47

147.00

2.63

93.95

98.21

1993

4574.27

243.81

145.36

2.87

94.67

98.02

1994

4385.33

255.23

142.64

2.64

94.18

98.27

1995年

4196.12

230.37

139.79

2.83

94.51

97.98

常压无氰

1997

3592.75

192.93

133.36

3.57

94.63

97.32

1998

3337.61

185.90

131.53

3.33

94.43

97.47

1999

3168.75

183.47

126.70

3.42

94.21

97.30

高温无氰

2000年7月至12月

2929.81

43.07

109.00

0.75

98.53

99.31

2001

2868.79

39.02

106.00

0.50

98.64

99.53

2002年1月至6月

2789.98

35.15

101.00

0.43

98.74

99.57

从表3的数据可以看出,将解吸液温度提高到105℃,系统压力提高到0.10IMPa,无氰解吸指标基本达到无氰解吸指标。这说明通过控制温度,在系统压力略高的情况下(氰化物解吸更常见),可以实现无氰解吸。这在高温高压无氰解吸过程中表现得更为明显。

另外,由于选矿厂处理能力增加,矿石品位降低,载金炭处理周期缩短,批次增多,导致载金炭品位降低。因为1996年无氰和无氰解吸过程用了一半时间,所以2000年1-6月的指标和1999年大致相同,这些数据表中没有列出。

动词 (verb的缩写)分析和讨论

从以上数据可以看出,温度是解吸的关键,压力是温度升高造成的。

(1)众所周知,活性炭的结构是无序的,存在大量的缺陷。六边形上的碳原子受力不均,原子力场不饱和,存在残余价力。同时,活性炭具有很大的内表面积和孔隙,因此具有优越的吸附性能。其外表面的含氧官能团主要使疏水骨架亲水,使活性炭对接触的物质具有亲和力。碳原子核和核外电子的随机运动产生了Au(CN)2-的瞬时偶极吸引。Au(CN)2-和活性炭一样是线性非极性的,所以它们之间的引力是分散力,属于范德华力范畴。

在强碱性介质中,适当提高温度,吸附的Au(CN)2-移动加快。当它获得足够的能量时,可以克服碳环的引力场,回到液相完成脱附。根据Langmuir公式,吸附系数a=a0eQ/RT,而活性炭的吸附是放热的,q >: 0 .因此,随着温度的升高,吸附系数降低,吸附量相对降低,这与解吸温度的升高是一致的。由于解吸温度不高,符合朗缪尔公式,结合物理吸附和化学吸附的区别,可以认为炭吸附是物理吸附。

(2)发现解吸液中含有一定量的CN-,说明相当数量的CN-在无氰解吸过程中起到类似的混溶作用,使吸附的Au(CN)2-更容易解吸到溶液中,但这部分CN-是从活性炭中解吸出来的,而不是在解吸过程中加入的。

(3)吸附量与吸附系数成正比(Q = K A),而吸附系数a=a0eQ/RT(a=K吸附/K分析)与温度的关系曲线为负指数关系,因此可绘制出如图1所示的吸附量与温度的关系曲线。

图1吸附容量与温度的关系曲线

综上所述,碳脱附是吸附的逆过程,严格来说应该是脱附。在解吸过程中。Au(CN)2-获得的能量越大,脱离范德华力的几率越高。能量是由温度提供的,所以温度是脱附的关键。但是,温度在一定范围内变化。从图1可以看出,温度高于160℃对脱附没有实际意义,所以脱附温度最好控制在150℃左右。

不及物动词经济指标对比(见表4)

表4生产成本对比

常压氰化物

常压无氰

高温无氰

单位成本/元·t-1

1057.50

757.50

893.50

从表4可以看出,常温常压无氰解吸成本最低。但表3中的数据表明,其技术指标远低于高温高压,在条件允许的情况下,必须采用高温高压无氰解吸。

七。结论。

从生产实践中的相关数据分析可以看出:在解吸过程中,随着温度的升高,贫碳的品位降低,也就是说温度是解吸的关键。无论是常温常压无氰解吸还是高温高压无氰解吸,在Zadra工艺中都可以实现,但需要根据现场情况调整相关工艺参数。无氰解吸的经济效益和社会效益显著。

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