由于工作条件恶劣，立磨磨辊表面磨损严重。因此，在制造磨机时，辊套和磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)或复合耐磨堆焊制造，以提高辊体和磨盘的耐磨性和使用寿命。
随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。
图3个月(左)和12个月(右)后的磨损情况 整体铸造磨辊存在自身脆性大、堆焊修复困难等缺点。许多国内外公司在制造大型磨辊和磨盘时都放弃了这种方法。取而代之的是，人们开始倾向于采用复合硬面的方法，即采用韧性好的低碳钢和低合金钢作为辊体的基体，用硬面材料进行有效的保护。这样不仅可以使工件表面具有优异的耐磨性，而且辊体具有良好的综合力学性能，不存在开裂或断裂的风险。
另外，这种钢体的工件可以多次堆焊，大大降低了设备的备件成本。因此，复合耐磨堆焊是目前的发展趋势。
那么，磨辊常用的焊接材料有哪些呢？在立磨轧辊堆焊工程中，焊丝的质量决定了堆焊后轧辊的使用寿命。
目前立磨堆焊使用的焊丝都是高铬合金铸铁药芯焊丝。根据不同工况的要求和对耐磨性的不同要求，高铬合金铸铁药芯焊丝主要有三种合金类型，如下表所示。
表面立磨用药芯焊丝的合金类型1.它是一种常见的高铬铸铁，用于工作条件好，磨损不是特别严重的场合；
2.它是一种高铌高铬铸铁，用于工作条件恶劣、磨损严重的场合；
3.它是一种复合多元合金高铬铸铁，用于工作条件恶劣、磨损严重的场合。
