一、计算机控制

由于闪速熔炼反应迅速，操作严格，目前国内外工厂自动化设备水平普遍较高。东裕厂、贵溪冶炼厂等工厂都采用了计算机在线控制，可以实现稳定生产。

在闪速炉生产能力不变的情况下，通过控制铜锍品位、铜锍温度和渣中铁硅比三个变量，可以稳定冶炼、吹炼和制酸生产。

桂叶电脑的控制目标和功能见表1。

表1桂叶计算机的控制目标和功能

第二，余热利用

闪速炉排出的烟气温度一般为1300 ~ 1350℃，含有50 ~ 100 g/m3的熔融烟尘。为了回收烟气余热，初步捕集烟气中的烟尘，必须设置余热锅炉。为防止烟气中的三氧化硫腐蚀锅炉管，锅炉产生的饱和蒸汽压力约为5MPa，温度约为260 ~ 270℃。蒸汽一般用于加热闪速炉工艺空气体和发电。辅助设备包括蒸汽过热器、蒸汽再热器、空燃气加热器和余热发生器等。一般废热利用系统如图1所示。贵溪冶炼厂余热利用系统技术参数见表2至表6。

图1余热利用系统示意图

表2贵溪冶炼厂闪速炉余热锅炉烟气情况(空气体鼓风熔炼)

二氧化碳

H2O

氧气

N2

%

%

%

%

3.8

6.6

0.9

77.5

常用的

公共管理硕士（Master of Public Administration）

5.1

常用的

t/h

五十六岁

常用的

立方米/小时

75800

广泛的

高的

m

m

6.97

9.0

广泛的

高的

m

m

3.84

6.2

广泛的

高的

m

m

18.00

26.00

1.采用直通烟道式，锅炉受热面呈直线布置。烟气水平通过锅炉受热面，直至排出。这样，烟灰与管壁之间的粘附力减弱，烟灰量减少。

2.采用强制循环式，但受热面管道直径缩小(φ38.1×4mm)，并有下锅筒或下集箱，使锅炉内的粉尘自由沉降，避免了粉尘的堵塞和堆积。

3.大型辐射冷却室利用辐射吸热对烟气中的烟尘进行冷却、固化和沉降。

4.采用整体水冷壁结构，可防止二氧化硫泄漏到炉外或空气体泄漏到外面，防止腐蚀，保证二氧化硫浓度。

5.采用较高的锅炉运行压力，使锅炉水温(250℃以下)保持在烟气露点(220℃以上)以上，以防止管壁被冷凝腐蚀。

6.采用特殊的ω形翅片管。翅片不在翅片管的中心，而是与管的圆周相切。如果每个ω形翅片管焊接在一起，内壁就是一个平面，烟气很难粘结。

7.安装51台大功率吹灰器，包括45个辐射室和6个对流区，每次启动2个，按照程序自动运行。此外，还有15组吹灰器，轮流连续拍打。

8.余热锅炉采用整体悬挂式悬挂，有利于振动和清灰。