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简述镁合金在汽车上的主要应用(铝镁合金在汽车上的应用)

简述镁合金在汽车上的主要应用(铝镁合金在汽车上的应用) 镁合金在现代汽车中的应用(以奥迪为例)

奥迪是全球汽车行业轻量化结构的先行者。1994年,第一辆采用奥迪空框架结构(ASF)的奥迪A8下线。此后,奥迪不断生产全铝轻量化汽车,并定期推出沿途亮点。轻量化结构绝不是一个单一的原理,而是一个哲学概念,是涵盖车辆各个方面的综合方法。除了车身之外,传动系统、底盘、乘客舱、电气系统都可以起到减重的重要作用。这种作用有时只有几十公斤,有时只有几克。但是每一克都意味着很多。

近年来,奥迪使用铝制螺钉连接发动机和变速箱,减轻了0.6 kg的重量。使用镁制造整个变速箱外壳比铝节省4.5千克重量。在奥迪A8 4.2 TDI上,由镁制成的槽形梁首次应用于变速箱轴承。与同等部件稳定性和硬度的铝部件相比,重量减轻了0.76 kg。在许多奥迪车型中,车辆部件完全或主要由铝制成。例如,在紧凑型A3中,前悬架的副车架、控制臂和枢轴轴承的总重量仅为14.4 kg。如果是钢制的,会多重5.9公斤。所有奥迪车型都配备了铸铝转向器外壳。与之前的车型相比,A8的制动助力器重量减轻了30%。TT车型的每个铝制刹车盖仅重149克,是相应钢制刹车盖重量的一半。奥迪顶配车型提供的每个大碳纤维陶瓷刹车盘比钢制刹车盘轻5kg。TT coupe、A3 Cabriolet和A5 Cabriolet车型的减重部件对比,后排折叠座椅的靠背采用高级塑料制成。组件仅重2.5kg,仅为钢制座椅靠背的一半。奥迪标准镁制方向盘框架,集成减震器,减重约0.4 kg。A5riolet敞篷车的顶端有一块高压铸造镁板,比同类铝制件轻1.5kg。许多型号使用了一种新型的隔音塑料薄膜,使玻璃更薄,重量减少了2.4千克,并增强了隔音性能。轻质结构的其他目标领域是电气系统和电子设备。A8、A7 Sportback和新款A6中的电池线缆都是铝制的,而不是铜制的,减轻了不少重量。车载电气系统很多导线的截面减小,使得A6和A8分别减重2kg。

 
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