近40年来，永钢始终积极探索绿色低碳发展路径，初步形成了从供应链、制造链到消费链的全链条、多维度绿色低碳价值模式，锻造高质量发展新引擎。

在供应链端，永钢以绿色低碳采购、运输，加快源头减碳。

永钢将绿色采购理念融入“源头”管理，严格遵守供应商环保准入标准，积极培育低碳环保、环境友好型战略供应商集群。在物资采购的技术标准制定和选择上，永钢对大宗物资采购的有害元素控制、废旧物资的安全、循环使用等方面严格做好把控。

紧跟永钢绿色物流体系建设，永钢科学规划运输路线及方式，采用铁路-公路“多式联运”，同时，加强物流运输车辆管理，使用LNG自卸车辆、电动重卡等各类符合排放标准的运输车辆、非道路移动机械，减少汽车尾气排放量；货物运输采用船运、汽运和管带机运输结合的方式，清洁运输比达到80%以上。通过对每一个环节加强管控，让“绿色”成为供应链中的亮色。

在制造链端，以装备、工艺、技术、能源等改造优化，推动全工序绿色低碳。

在永钢2号450平方米烧结脱硫中控室的大屏上，实时显示着烟气中二氧化硫、氮氧化物等排放数据。作为国内第一批配备活性焦烟气脱硫系统的烧结生产线，2号450平方米烧结可实现脱硫、脱硝、脱二噁英、脱氮化物、脱重金属的“五脱”，以满足超低排放标准。

从2008年起，永钢相继投入2.3亿元，建成两座污水处理厂，日处理污水能力达3.5万吨，实现污水零排放；在大气减排上，永钢引进炉窑智能燃烧技术，减少烧钢温度偏差，提高煤气燃烧效率，每年减少4700万立方米烟气排放……永钢围绕生产链配上净化链，加快建设配置各生产环节上的净化设备，强化污染处理能力。2021年，永钢全面完成从原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及辅助工序的全流程超低排放改造。

与此同时，永钢还在加快形成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的“绿色化”“智能化”的生产方式，各类智能化技术的应用，不仅提升了产品质量，更实现了生产能耗及碳排放的双下降。

在消费链端，以研发绿色低碳钢材产品，降低钢铁产品全生命周期碳排放量和钢材总消耗量，持续推进产业链低碳。

从空中俯瞰永钢厂区，“低碳发展、高精转型”项目主体厂房正加速拔地而起。项目聚焦高端钢材品种生产开发，全部采用新工艺、新技术和节能环保型新设备，实现“高效、优质、低耗、长寿、环保”，向着产品高端化、高新化、绿色化不断迈进。

近年来，永钢集团不断加大绿色低碳钢材产品研发力度，推陈出新各种高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命的绿色节能型钢材，降低钢铁产品全生命周期碳排放量和钢材总消耗量，持续推进产业链低碳。目前，永钢自主研发的多类免退火冷镦钢，每吨钢材可为下游用户减少碳排放超0.2吨；非调质钢系列产品应用可节省30%-40%的零件制造能耗。

绿色制造带动永钢的生产力水平，也催生产品结构的迭代更新。2019年至今，永钢已累计开发18个钢种系列超130个新产品，其中，自主研发的预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等三款产品被认定为国家级“绿色设计产品”，为打造高质量钢铁生态圈夯实根基。

面向未来，永钢将锚定“双碳”目标，一如既往地奋进在绿色低碳和高质量发展的大道上，用实际行动续写更美华章。“我们将扛起新的使命责任，坚持生态优先、绿色发展，努力实现更高质量的跨越。”总裁吴毅表示。