含钒钢渣是一般碱性单渣法直接在转炉中冶炼含钒铁水得到的钢渣。种子残渣的成分复杂且经常波动。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高，钒含量低。结果表明，形状受空限制的硅酸三钙(Ca3SiO5)自流动性差，一般以不规则颗粒状填充在其他矿物网格之间，包裹其他矿物。硅酸三钙相中V2O5含量较低，约为1.47%，但由于该相在渣中所占比例较大，仍有17.88%的V2O5混在其中。镁方镁石是由方镁石和方镁石组成的固溶体系列，其分子为(Mg0.58，Fe0.36，Mn0.06)1.00O。该矿物含少量钒。

氧化钙是一种新矿物，分子式为(Ca3.02，Mn0.013.03(Ti1.36，V0.37，Fe0.23，Mg0.01，Si0.09)2.12O7，可缩写为Ca3(Ti，V)2O7。此矿物为长板状黑色矿物，粗细不一，与其他矿物相连。钒取代钛进入晶格。该矿物中V2O5含量为9.78%，其钒含量占渣中总钒的78%，是提钒的主要对象。含钒钢渣返高炉是我国第一个提钒工艺。该方法是将含钒钢渣重新烧结，返回小高炉，精炼含钒2-3%的铁水，加入氧气底吹转炉吹炼，得到V2O5含量高于35-40%的高钒渣。炉渣在电炉中直接还原，制备含钒35%以上的钒铁合金。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高。采用传统的钠盐焙烧-水浸工艺，钒的浸出率很低。目前钠盐焙烧-碳酸化浸出工艺解决了氧化钙的危害。

在含钒钢渣中，钒主要以钒钙钛氧化物的形式存在，焙烧时与碳酸钠反应:2 ca 3 v2 o 7+na2co 3+O2 = 3 Cao+2 nav O3+ca3(VO4)2+CO2。硅钒酸钙也与碳酸钠发生类似的反应:2[ca 2 SiO 4 & middot；ca(VO4)2]+na2co 3+O2 = 2c 2s io 4+2 nav O3+CA3(VO4)2+5Cao+Co3烧结后，水溶性钒约为20%，碳酸化浸出的钒约为60%。

焙烧的主要技术条件为:渣碱比为100:18，钢渣-200目粉磨细度大于60%，造粒后粒径为5~10mm，焙烧温度为1100℃，物料停留时间为3.7小时。技术指标为:生产能力1.58T & middotm-2 & middot；D-1，粉尘率0.5%，熟料溶出率85%。