山东招远黄金冶炼厂处理高铜(2.09%)多金属硫化金精矿。直接氰化提金消耗大量氰化物，金回收率低。采用沸腾焙烧-稀硫酸浸出-浸出渣氰化法提取金银。金的回收率提高到97.8%，综合回收了银、铜、硫等有价金属。

一、流程原则

含铜多金属硫化物焙烧预处理的目的是使铜、锌等金属硫化物最大限度地转化为水溶性或酸溶性硫酸盐、碱式硫酸盐和氧化物，以便在氰化前用湿法冶金工艺提取，消除它们对氰化浸金的有害影响。焙烧后产生疏松多孔的焙烧，有利于金的氰化浸出；矿物中的硫以二氧化硫的形式被除去，并制成硫酸。

煅烧砂用稀硫酸浸出，铜、锌等金属硫酸盐溶解在溶液中，而金、银、铅不溶于稀硫酸，留在酸浸渣中。酸浸后进行固液分离，对氰化有影响的杂质元素大部分进入溶液。含铜溶液被铁屑代替以回收铜。反应式如下:

Me+H2SO4=MeSO4+H2O (Me=Cu、Zn & hellip)

cuso 4+Fe = Cu & darr；+硫酸亚铁

用氰化法从含金银的稀硫酸浸出渣中提取金银。

二、生产流程

原设计流程是金精矿焙烧，焙烧矿酸浸后，氰化中盐浸，即用饱和氯化钠溶液浸出提铅，以消除焙烧产生的硫酸铅对氰化浸出的影响。投产后，由于原料成分变化较大，铅含量由原设计的2.12%降至0.59%，铅提取失去了意义。因此，该工艺主要由焙烧、酸浸和氰化提金组成。

稀硫酸浸出:

用ф2500倍稀硫酸浸出焙砂；在2500mm的搅拌罐中，浸出后的矿浆由ф50mm的蒸汽隔膜泵入25m2连续卧式真空空带式过滤机过滤洗涤，滤液和洗涤液送至ф12m浓缩机，澄清液送至ф1300×1300；1300mm卧式转鼓置换器回收铜，浓缩机返回过滤器，过滤洗涤后的酸浸渣送至氰化浸出系统。

稀酸浸出的工艺条件为:液固比1.5∶1，浸出时间60h，浸出温度80 ~ 90℃，浸出液含酸量4 ~ 6g/L(每吨焙烧矿6 ~ 8kg硫酸，98%)。

氰化物法提金

酸渣与贫液和碱液混合，然后送至9ф3000 &倍；浸出采用5000毫米轴向氰化浸出槽。浸出后的矿浆进入ф15m浓密机洗涤，其底流进入25m2连续卧式真空空带式过滤机过滤洗涤。滤液一起返回浓缩机，浓缩机的溢流为透过液。提纯脱氧后，用锌粉置换回收金银。滤饼为氰渣，用泵抽到尾矿坝。

氰化条件:液固比3∶1，浸出时间38h，氰化钠浓度0.08% ~ 0.12%，pH = 10 ~ 11。

过滤洗涤条件为:过滤洗涤面积25m2，洗涤水进料量1000 ~ 1200l/h，滤饼厚度4 ~ 6mm，真空度4.9~5.8kPa，压缩空气压4 ~ 6kg/cm2。

三。主要技术经济指标

主要技术经济指标见下表。

表主要技术经济指标