首先，旋风分离器的结构参数(每个部分的尺寸)应该根据分离粒度和处理的纸浆量来选择。

第二，选择合适的旋流器给料方式。给矿方式有三种:①利用高差靠重力给矿，如图27a。(2)缓冲罐给矿，如图1b所示。③砂泵直接给矿，如图1c所示。第一种给料方式要求高差大(一般5m以上)，在地形条件不允许的情况下很难实现；二类给矿的优点是压力稳定，缺点是管路多，矿浆回流大，经济效果差。第三类给矿管道较少，经济效果较好，但给矿压力波动较大。目前广泛采用的是第三种加料方式(所谓动压加料)。

第三，稳定旋流器的进料压力。因为进料压力直接影响旋流器的处理能力和分级粒度，进料压力越高，浆液流速越高，旋流器的处理能力越大，旋流器中浆液的转速和离心力越高，分级粒度越细。确定分级粒径后，需要一定的压力与之相适应。如果压力过高，混合在粗砂中的细颗粒会增加，而如果压力过低，混合在溢流中的粗颗粒会增加，从而降低分级效率。

图1水力旋流器的三种进料方式

a-通过高度差的重力进料；b-通过稳压箱给矿；c-通过砂泵直接给矿

用砂泵直接给矿时，所选砂泵的扬程(有效扬程)和流量略大于旋流器正常给矿。如果砂泵的容量太大，砂泵会喘气。这时可以在砂泵的提升管上安装一根管子，通过短路将一部分矿浆引回泵池，或者将一部分旋流器的溢流引回泵池。

砂泵给矿时，应在旋流器的进料管上安装压力表，以便操作人员及时掌握旋流器的工作情况和砂泵的磨损情况。砂池的容积要大一些，这样泵池才能起到缓冲作用。砂泵最好衬上橡胶。

旋流器的进料压力可以通过调节进料管上闸门的开度来调节。

第四，注意旋流沉砂池直径的变化。当砂口增大时，砂体积增大，质量分数减小，砂中细颗粒增多，溢流减少，溢流变细。相反，当撕砂口减小时，砂砾的质量分数增加，溢流中的粗颗粒增多，溢流体积增大。砂口的变化可以根据砂的喷射角度来判断，一般为40° ~ 70°。如果砂粒以绳状排出，则砂口较小，此时砂粒质量分数最高。如果砂粒呈伞状喷出，则砂口较大，此时砂粒质量分数最低。

沉砂池是最容易磨损的，所以通常采用橡胶衬里或其他耐磨材料来减缓磨损。各种沉砂嘴都有一定的寿命，需要更换新的。

如果沉砂池的尺寸需要经常调整，可以选择带可变套筒喷嘴的旋风分离器或带可调沉砂池尺寸装置的旋风分离器。

第五，给矿质量分数要合适。质量分数直接影响产品的质量分数和粒度。原矿质量分数过低时，分级效率高，但干矿处理能力下降；当进料质量分数过高时，矿浆粘度增加，分级效率降低。通常，分级粒度越细，进料质量分数越低。