近年来，由于石油资源和环保法规对挥发性有机化合物(VOC)和有害空气体污染物(HAPs)的限制，世界防腐涂料行业正迅速向& ldquo。绿色& rdquo发展方向。防腐涂料行业总的发展趋势是，在现有涂料成果的基础上，称之为& ldquo无污染、节能、经济、高效& ldquo。4E & rdquo；原则。

无污染防腐涂层技术总体设计要点

所谓无污染的防腐蚀涂层技术整体设计，就是在研发时要考虑到涂层本身的所有成分、原材料的合成、涂层生产工艺、基材预处理工艺、施工工艺。在这方面，突破传统观念非常重要。防腐涂料必须向节能、低污染、高性能方向发展。这是时代的要求。无污染防腐涂层技术的总体设计有以下要点:

首先是开发高固含量的重防腐涂料。

二是重防腐涂料中有毒有害成分的限制。

三是发展水性涂料。

无污染的水性、高固体分和粉末防腐涂料已成为发展的必然趋势。

水性防腐涂料

水性防腐涂料在重防腐涂料领域的应用呈上升趋势。实际应用表明，水性工业防腐涂料能有效保护极端条件下的钢铁。由于水是它们的主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，几乎没有溶剂味；同时，水性涂料的使用也能给用户带来更低的成本。由于水本身的特性，水性树脂的一个缺点是在低温高相对湿度下，水分蒸发慢。由于水的表面张力较高，所以必须在配方中引入一些添加剂，以提高漆膜对颜料和连结料的润湿性。

高固体含量涂料

高固体分涂料简称HSC，是指体积固含量60%或质量固含量80%以上的涂料。随着环保法规的进一步加强和涂料制造技术的提高，高固体分涂料应运而生。HSC的发展方向是无溶剂涂料。比如近几年迅速崛起的聚脲弹性体涂料，就是这类涂料的代表。高固体分涂料的应用范围及主要品种高固体分涂料主要用于汽车工业，特别是作为汽车的面漆和中涂。

粉末涂料

粉末涂料是一种与一般涂料完全不同的形式。它以细粉形式存在，是一种新型的无溶剂100%固体粉末涂料。粉末涂料是一种节能、资源节约、低污染的涂料。其利用率高达95% ~ 99%，近年来发展迅速。环氧粉末涂料是防腐工程中常用的涂料。

高性能多功能防腐涂料

有机硅改性聚氨酯、有机氟改性聚氨酯涂料、氟树脂涂料等高性能涂料是防腐涂料发展的重要方面。发展趋势是对长寿命防腐涂料的需求会增加，要求10年甚至15年以上，而且适用于非常恶劣的腐蚀环境。多功能防腐涂料也将迅速发展，环氧树脂涂料是最具代表性和应用最广泛的高性能防腐涂料。

防腐涂料及涂装技术的发展趋势

长寿命钢结构涂料

随着中国国民经济的发展，国家不断加大对基础设施建设的投入，加快建设速度。随着基础设施设计从钢筋混凝土到钢结构的发展趋势，涂料面临着新的要求，特别是在涂料的防腐寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性和环境友好性等方面。

基于硅酸钾等的水性无机富锌底漆。

无机富锌底漆和水性无机富锌底漆都是长效底漆的一种，但都是溶剂型涂料。高模量硅酸钾基水性无机富锌底漆是一种经过实践检验的具有发展潜力的高性能防腐涂料。近年来，国外已将有机乳液应用于混凝土改性，以提高其强度和耐介质性，并广泛应用于工业地坪涂装。

混凝土结构的防腐涂层

混凝土结构的防腐技术包括提高混凝土结构的密实度、钢筋表面处理、阴极保护、添加缓蚀剂和涂覆防腐涂层。混凝土结构的防腐涂装技术应顺应世界涂料行业的发展趋势，即& ldquo5E & rdquo(即高性能、易施工、经济、节能、环保)。

涂层与涂层技术的结合

涂层不是最终产品，只有涂层或涂层后的薄膜才是用户需要的最终产品。因此，涂层技术的发展与涂装工艺密不可分，相互促进。因此，涂装配套体系的优化在涂装中也占有非常重要的地位，体现在各行业的涂装规范和验收标准中。到目前为止，我国的涂料标准并不完备。未来将加快涂料标准的制定和实施，推进涂料配套体系的傍晚化和优化。

我国防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗、低污染的方向前进，部分水性防腐涂料生产企业采用了低污染的原料进行生产。防腐涂料企业已经淘汰了各种禁止使用的涂料原料，取而代之的是更加环保的原料，以达到节能减排、环境友好的目的。