颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

广泛用于采矿、冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业对各种矿石和散状物料进行中型破碎。破碎材料的最大抗压强度为320Mpa。

以颚式破碎机为例，借助Pro/E强大的功能，讨论齿板复杂的运动特性。根据齿板的运动特点，依次阐述了物料的流动特性和型腔形状的优化设计方法。在优化型腔形状的基础上，给出了齿板的外轮廓曲线。应用Pro/E的参数化功能，颚板及其齿形的参数化实体建模方法可以为有限元分析提供标准模型。本研究的主要内容和相关结论概括如下:

1.通过Pro/E的仿真功能，建立零件，根据零件之间的约束关系，自下而上进行装配。通过对齿面上选定点的位移、速度和加速度的分析，说明了齿板齿面的运动特性。齿面的运动特性充分说明了齿板复杂的摆动特性，物料在型腔中的流动特性受到齿板运动特性的影响。在设计腔体形状时，应考虑破碎腔体内物料的流动特性。以往型腔形状的设计是在测绘或经验的基础上完成的，没有充分考虑型腔内物质的流动状态。根据齿板的运动特性和物料流动特性，给出了型腔形状优化设计的方法。

2.应用Pro/E的参数化功能，阐述了颚式破碎机齿板参数化模型的建立过程。重点阐述了齿板模型建立的关键环节和实施的具体步骤。牙齿的参数化模型是由一些参数驱动的定量模型。

通过改变一些参数的取值，可以自动改变图形的相关部分，生成相同规格不同尺寸的图形，减少设计人员的重复劳动，提高设计效率。同时可以为生产提供良好的实用三维模板，为齿板的有限元分析研究提供准确合理的模型。

3.将Pro/E参数化模型导入ANSYS进行有限元分析。提出了齿板上、中、下三个方向加载的方法。得到了载荷计算结果。这样，通过综合考虑其受力时的应力和应变，可以及早发现设计缺陷，确认其功能和性能的可用性和可靠性，为颚板的研究提供了新的分析和设计方法。

就目前的研究现状来看，我们还有很多不足，肯定还有很多问题需要进一步研究和完善。具体可能有:牙扳手的有限元分析，考虑单一材料，分别在三个地方加载实现，与实际受力还是有一定差距的。还应该应用适当的软件来模拟其更真实的动态工作环境的应力和应变。