1 磁滚筒

对于大粒度磁铁矿的分选，目前最常用的分选设备是磁辊(全磁系统称为磁滑轮)。根据磁源的不同，磁辊可分为电磁型和永磁型。磁鼓在线圈上加载电流以产生磁场。它的优点是可以根据需要调节磁场强度。它的缺点是长时间工作容易发热，磁场强度不高，消耗一定的电能，生产成本也高。永磁滚筒采用永磁材料作为磁源产生磁场，具有性能稳定、结构简单、运行成本低等优点。现在它已逐渐取代电磁磁鼓而得到广泛应用。随着高性能钕铁硼磁性材料的不断发展，永磁磁鼓的表面磁场强度已经达到600 mT以上

根据& ldquo多粉碎少研磨& rdquo根据原理要求，磁辊主要用于低品位铁矿石磨前的破碎或预选，分离混在矿石中的围岩和脉石，提高入选矿石的品位，降低磨矿量和能耗。由于预选是在工艺的前期，矿石的粒度比较大，经过一段时间的破碎，最大粒度可达3.50 mm以上，待处理的矿石量巨大，需要较高的磁场强度和深度才能满足生产需要。大型化和高场强是磁鼓未来的发展方向。目前，北京矿冶研究总院已研制出CT-1424规格的大型磁辊。滚筒直径14m，适用皮带宽度2 m，皮带表面磁场强度350 mT，处理能力2000 t /h以上，用于回收鞍钢大孤山铁矿排岩系统铁矿石。生产过程中采用超大型磁辊给矿抛尾，矿石品位由11%提高到2 6%左右，使原来无法入选的矿石得以回收，大大提高了资源利用率。

干法预选贫磁铁矿可用于破碎工段的每个操作。由于磁鼓对矿石粒度有很好的适应性，可以直接挑选颚式破碎后的大块矿石，也可以对细碎分级后粒度较小的矿石进行分选。在实际应用中，为了达到更好的分选效果，破碎后可采用磁鼓抛尾一次，进一步提高磨前矿石品位。近年来，随着磁辊的大规模应用，有效推动了贫磁铁矿选矿技术的发展，降低了选矿成本，提高了企业的经济效益。

2.箱式干式分离器

对于细碎后粒度较粗的铁矿石，可用磁鼓分选，或用箱式干式磁选机分选。箱式干法分选可减少粉尘污染，占地面积小。使用这种磁选机分选时，矿石由振动给料机直接送入磁选机的磁鼓，磁性矿物被磁场吸引，在鼓的旋转下被带入底部的精矿斗中回收利用，废石等弱磁性物质在惯性力的作用下被鼓抛掉。

该机的磁系结构有两种形式，一种是N、S极沿圆周方向交替排列，可使矿物在分选过程中多次翻转，减少脉石矿物的夹杂物，有助于提高精矿品位，因此适用于精选段作业；另一种磁系结构是N极和S极沿轴向交替排列。这种结构可以防止矿物在分选过程中多次翻转，减少磁性矿物的损失，有助于提高磁性矿物的回收率。适用于粗分操作。用干式磁选机分选磁铁矿时，根据矿物磁性和粒度的不同，选择相应的磁场强度。粗选尾矿时磁场强度一般在300 mT左右，精选时磁选机磁场大多在150-200 mT之间。另外，滚筒的转速对分选效果有重要影响，所以干式磁选机需要配备变频调速器。对于不同性质的矿物，可以通过调节磁鼓的转速来调整精矿的产量和品位。