螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

螺旋分级机主要包括高堰式单螺杆和双螺杆、低堰式单螺杆和双螺杆、下沉式单螺杆和双螺杆。低堰式现在已经很少使用了，主要是高堰式和下沉式。广泛应用于选矿厂配合球磨机闭路循环分矿砂，或用于重力选矿厂的矿砂和细泥分级，金属选矿流程中的矿浆分级，以及选矿作业中的脱泥、脱水等作业。

影响螺旋分级机效率的主要因素有哪些:

螺旋分级机的技术效果主要有两个方面。一是分级机的工作质量，如沉砂中小于分级粒度的细颗粒含量、溢流中大于分级粒度的粗颗粒含量以及沉砂的含水量；二是分级机的生产能力，包括按溢流中的固体含量计算的产量和按沉砂中的固体含量计算的产量。影响分级机工艺效果的因素很多，归纳起来有以下几点。

1、矿石性质——主要指矿石的密度、粒度组成和含泥量。矿石密度几乎按质量直接影响分级机的生产能力，矿石密度越高，生产能力越高。矿石的粒度组成和含泥量的影响体现在矿浆的粘度上。随着粘度的增加，矿石颗粒的沉降速度降低，处理能力和分级精度降低。因此，当含泥量较高时，往往会降低分级浓度，但这会导致处理能力的降低。给矿含有适量的矿泥，对分级并不完全不利，因为借助矿泥增加矿浆的粘度，可以抑制螺旋搅拌引起的矿浆紊流的发展。

2、分级机结构——分级机内矿石颗粒群沉降的液面面积，称为分级面积。分类区域的大小影响分类器的处理能力，决定分类粒度。可以看出，增加分级机罐体的宽度，增加溢流堰的高度，或者减小罐体的倾斜角度，都可以增加分级机的面积。随着分级器面积的增加，溢流处理能力将增加，分级精度将更精细。

3、进料浓度——进料浓度不仅影响分级粒度，还影响分级粒度下的处理能力。在生产中，常常通过调整浓度来控制分级粒度。对于浓度分级、粒度和生产率的影响，存在一个临界值。