前言

西坡选煤厂是一座设计能力为100万吨的矿井选煤厂，用西坡矿生产的小雨直接洗60mm原煤。西坡煤矿生产的产品大部分属于瘦煤，是一种粘结指数高、炼焦性能好的优质炼焦煤。因此，西坡洗煤厂定为炼焦配煤洗煤厂，产品方案为:精煤、中煤、粗煤、煤泥、煤矸石等产品。其中，精煤产品灰分确定小于12%，原煤可选性困难，精煤产出率50%左右。由于精煤含硫量高，产品主要用于炼焦。因此，今后将提高精煤回收率，对西坡选煤厂进行技术改造。

1西坡选煤厂选煤工艺总结

西坡选煤厂的选煤工艺为脱泥、重力旋流器、干扰分选机、浮选联合工艺等。洗煤工艺落后，洗煤效率低，经济价值不高。

2选煤工艺各种方法的比较

针对西坡选煤厂的具体问题，技术人员对现有的各种选煤工艺进行了汇总，具体特点如下

2.1主流工艺的比较

2.11跳汰分选工艺与重介质旋流器的比较

目前国内外有两种稳定成熟的适用于40mm以下的选煤方法，即跳汰分选工艺和重介质旋流器选煤工艺。

跳汰选煤工艺的特点:分离效果明显，有效分离线高，只能达到0.5mm跳汰机下降循环容易造成精煤损失，降低精煤回收率，降低企业经济效益；自动化程度不高，对人工操作依赖大，分拣效果不明显，分拣精度不够，效率不高；跳汰机设备价格高，需要大量的基础设施建设，成本高，生产成本高。

重介质旋流器选煤工艺特点:分选精度可调节，自动化水平高，调节返工，分选效率高；有效分离下限可以达到0.25或更低。回收粗煤泥可以提高精煤回收率，降低煤中杂质含量。该洗煤工艺具有设备紧凑、体积小、初期投资成本低的优点。生产成本与洗煤工艺相差无几，但洗煤水平高。

根据西坡选煤厂的具体情况，采用重介质旋流器选煤更为合理。

首先，重介质旋流器选煤工艺效率高。对于原煤可选性低、洗煤工艺精度高的西坡选煤厂，重介质旋流器选煤工艺比跳汰选煤工艺具有更明显的优势，可以最大限度地提高原煤的精度，增加企业的经济效益。

其次，重介质旋流器选煤工艺更适合细粒含量高的原煤。西坡煤矿的细颗粒更小。如果采用跳汰分选，大量的细粒煤会受到下降循环的影响，降低原煤的筛分效果，造成不必要的浪费。

最后，重介质旋流器选煤工艺操作简单，有利于简化管理。重旋流器选煤工艺的主要生产参数是悬浮液密度，对各种原煤粒度适应性强，适合西坡选煤厂的煤质特点。另一方面，跳汰选煤工艺需要通过改变风、水等多种因素来适应原煤粒度，在实践中操作和掌握难度较大。

3选煤工艺脱泥工艺的选择

根据西坡选煤厂入洗原煤的煤质特性，脱泥筛孔的最佳尺寸为110mm，既能保证选煤工艺的正常运行，又能大大降低运行成本。

(1)入选原煤首先进入旋流器分选系统，大大减少了原煤中的煤泥产量，入选原煤中的煤泥不再成为系统的不稳定因素，从而为旋流器创造了最稳定可靠的运行环境，有利于旋流器的高效稳定分离，提高了选煤厂的经济效益。

(2)由于原煤在入选前脱泥，提高了旋流器的给料极限，脱介效果大大提高，处理能力大大提高，生产成本进一步降低。

(3)洗煤工艺低煤泥运行，大大提高了介质去除效果，大大简化了介质净化回收系统，将洗煤厂消耗降至最低。

通过以上分析，针对西坡煤矿原煤煤泥含量高的情况，选择选煤前脱泥工艺较为合理，为分选创造了有利条件。

4国内主要旋流器的比较与选择

国内的旋风分离系统有两种:两级二产品旋风分离器和无压三产品旋风分离器。它们的优缺点比较如下:

(1)无压三产品旋流器只需要一个系统就可以实现三产品的分离，简单易用。

(2)无压三产品分选法简化了洗煤流程和工艺布置，减少了设备和生产部件的磨损，成本低。另一方面，两级两品分选工艺流程和设备复杂，损耗高，设备复杂。

(3)无压三产品分选法适用于煤泥严重、次生煤泥较少的煤，更适用于西坡选煤厂。

5传统浮选机与浮选柱的比较

浮选柱是一种新型浮选设备，集浮选和重力分离于一体，在浮力和离心力的作用下实现强化分离。与传统的机械浮选相比，浮选机的优势是明显的。

(1)浮选柱集浮选和重力分离于一体，分离效率高。

(2)浮选柱选矿富集量大，处理能力高，工艺流程简化。

(3)浮选柱浮选设备结构简单，易于维护，生产工艺简单可靠。

6结束语

根据多项对比分析，西坡选煤厂的选煤工艺，包括原煤脱泥、三产品无压重介旋流器和浮选柱联合选煤工艺，更适合西坡选煤厂的选煤工艺，有利于系统的稳定性、精煤回收率、选煤厂的产量和企业的经济效益。