锰矿石90%以上用于冶金工业，主要冶炼成锰系铁合金和金属锰，锰系铁合金用作炼钢的脱氧剂或合金元素添加剂，金属锰用以冶炼某些特种合金钢和有色金属合金。锰矿石还可直接用作炼钢炼铁的配料。

锰矿是冶炼锰系铁合金、锰和铁的主要有用元素。锰含量是衡量锰矿质量的主要指标。由于锰在冶炼中的还原率低于铁，当矿石中铁含量适当时，铁是有利的，但矿石中铁含量过高会降低锰铁合金中的锰含量和锰的回收率。因此，不同类型和品牌的锰基铁合金对锰矿石中的锰含量和锰铁比都有一定的要求，所以高档锰基铁合金要求矿石中锰含量高，锰铁比高。根据冶炼企业开采情况，冶炼金属锰和中低碳锰铁时，矿石含锰量为33-mdash。43%，锰铁比5-mdash；10;电炉冶炼碳锰铁，矿石含锰30-mdash；40%，锰铁比为3.8 & mdash7;冶炼高炉碳锰铁，矿石含锰量为25-mdash；锰铁比约为3。冶炼锰硅合金，矿石含锰27-mdash；38%，锰铁比为3.5 & mdash6.6。用于炼钢生铁、含锰生铁和镜质体的矿石的铁含量不受限制，矿石中锰和铁的总含量优选高达40-50%。

磷是锰矿中最有害的元素。钢中磷含量降低其冲击韧性，炼钢脱磷在氧化前期最有效，而锰铁往往在氧化后期加入，所以合金中的磷含量受到严格限制，硅锰合金、低碳锰铁、中碳锰铁中不超过0.15 ~ 0.3%。电炉中碳锰铁不超过0.33-0.4%；高炉锰铁中不超过0.4-0.6%。冶炼铁合金时，磷比锰更容易被还原，矿石中的磷几乎全部进入合金(电炉60 ~ 80%，高炉80 ~ 90%)。所以一般要求矿石中每1%锰的磷含量不超过0.006%。冶炼生铁时，用作配料的锰矿的磷含量可允许提高到每1%锰0.013%。高磷锰矿需脱磷或只能作为配矿使用。

虽然硫也是一种有害元素，但是通过冶炼的方式来除硫是有效的。硫以二氧化硫的形式挥发或以硫化钙和硫化锰的形式进入炉渣。对矿石中的硫含量没有严格要求，但一般来说，入炉矿石的硫含量不应超过1%。高硫矿石需要脱硫处理和综合回收。

在矿石的造渣成分中，二氧化硅和氧化钙是主要成分，其次是氧化铝和氧化镁。矿石的碱度一般表示为(CaO+MgO)/(SiO 2-al2o 3)。比值小于0.8为酸性矿石，0.8-1.2为自熔性矿石，大于1.2为碱性矿石。冶炼锰铁时，鉴于碱性氧化锰在高温下易与酸性氧化硅结合而损失在渣中，需要足够的碱性氧化物(CaO、MgO，主要是CaO)与氧化硅反应生成游离的氧化锰，有利于还原。炉渣的碱度(CaO/SiO 2)一般为1.2 ~ 1.6。高二氧化硅含量增加石灰石消耗，从而增加焦比和炉渣含量，降低生产率和锰回收率。因此，装入的矿石中二氧化硅的含量不应超过15%，最多允许25%。相反，高含量的氧化钙会减少熔剂的用量。因此，自熔性矿石和碱性矿石是冶炼锰铁的理想原料。冶炼锰硅合金时，炉渣碱度过高，不利于Si02的还原，一般为0.5 & mdash0.8。铁钙低、锰硅比接近1的矿石是理想的原料。通常，允许装入的矿石中的二氧化硅含量达到35%。

冶炼工艺的改进可以降低对矿石质量的要求。比如高炉& mdash& mdash两步电炉、高炉冶炼锰硅合金& mdash& mdash高炉两步冶炼碳锰铁，或高炉两步冶炼碳锰铁转炉吹炼中低碳锰铁，可用于贫锰(Mn20-25%)和杂质(Mn/Fe

冶金锰矿石产品现行技术标准(冶金部1965年颁布的标准Yb 319-mdash；65)见表2。

表2

(2)电炉用矿石粒度:75 ~ 3毫米，大于75 ~ 3毫米的不超过20%，小于3毫米的不超过5%。

(3)矿石的含水量不得超过6%。