1.颜料级钛白粉的分类和质量标准
二氧化钛分为锐钛矿和金红石，国际惯例分别称为R和A。未经后处理的金红石和锐钛矿分别称为RI和AI；后处理后的金红石和锐钛矿分别称为R2、R3和A2。目前，市场上大部分金红石型钛白粉属于R2和R3，其中R2占据了70%以上的销售额。R2和R3分别占涂料用金红石型钛白粉的77%和22%。
中国目前使用的模式与国际惯例不同。颜料钛白粉只有三种，分别是BA0101、BA0102、BA0103。BA0101和BA0102为锐钛矿，BA0103为金红石，BA0101未经过后处理，BA0102和BA0103经过后处理。我国颜料级钛白粉的质量标准见GB/t 1706-mdash；93。
我们的标准和国外的标准有很大差距。特别是金红石型钛白粉只有一种，使得很多新开发的、进口的、专用的钛白粉品种无法与我国现行标准相比。同时，我国的生产企业和用户长期以来只是按照国家标准来控制和验收产品质量，而不是根据用户的需求来改变工艺流程，生产出满足客户不同需求的产品。据报道，中国将很快出台新标准。
为什么BA0102锐钛矿型钛白粉和BA0103金红石型钛白粉都要进行后包覆处理？原因是经过包覆后处理，钛白粉的水溶性物质减少，不易结块，吸油量降低，白度、电阻率、脱色力、遮盖力、颜料研磨分散性、漆浆储存稳定性、耐水性、耐光性、耐候性、漆膜耐久性都有所提高，从而提高了钛白粉的质量。
在国内，硫酸法或氯化法制备的金红石型钛白粉质量不如R-930、R-902等进口金红石型钛白粉，主要表现在脱色力低、遮盖力低、耐候性差、油分散性差、吸油率高。所以国产金红石型钛白粉还是抵挡不住来自进口金红石型钛白粉的竞争，以至于每年都有大量的金红石型钛白粉进口。
2.颜料级二氧化钛的性能和用途
颜料基钛白粉折射率高、脱色力强、遮盖力大、分散性好、白度好、无毒、理化性能稳定、光学和电学性能优异。因此被广泛使用。颜料级二氧化钛用于涂料、塑料、造纸、化学纤维、印刷油墨、橡胶和化妆品。其中用量最大的是油漆，约占57%。尤其是金红石型钛白粉，大多被涂料行业消耗。随着我国汽车工业、建筑工业和水性涂料的快速发展，涂料工业不仅在数量上需要更多的钛白粉，而且要求质量更高、品种更多。
金红石型二氧化钛的折射率为2.76，锐钛矿型二氧化钛的折射率为2.55。遮盖力是由颜料的折射率和介质的折射率之差决定的，根据公式可以计算出它们的相对值。金红石型钛白粉的反射系数比锐钛矿型钛白粉高25%~30%，这表明如果具有与锐钛矿型钛白粉相同的遮盖力，金红石型钛白粉的用量可以减少25% ~ 30%。此外，金红石型二氧化钛结构致密稳定，光化学活性低，耐紫外线辐射，户外不易粉化，耐候性和光泽度优于锐钛矿型二氧化钛。因此广泛应用于各类高耐候性的户外涂料，如船舶、桥梁、汽车、建筑等。，其用量约占涂料的70%。但锐钛矿型钛白粉易粉化、泛黄，一般只用于室内涂料或底漆中，用量仅占涂料用钛白粉的30%。
3.颜料级二氧化钛在涂料中的作用
涂料是由基料、颜料、填料、溶剂和助剂组成的粘稠悬浮液。涂在物体表面，形成坚韧的涂膜，对物体起到装饰和保护作用。
涂料中的颜料具有一定的遮盖力，既能遮盖被涂表面的原有颜色，又能赋予涂料鲜艳的色彩，从而达到美观和装饰的作用。同时，颜料与固色剂紧密结合，融为一体，可增强涂膜的机械强度和附着力，防止开裂，增加涂膜厚度，防止紫外线和水分的渗透，提高涂膜的耐老化性能，延长使用寿命。
无论使用溶剂型还是水性涂料，如果使用钛白粉，其作用不仅仅是遮盖和装饰，还可以改善涂料的理化性能，增强化学稳定性，甚至提高遮盖力、脱色力、耐腐蚀性、耐光性和耐候性，增强漆膜的机械强度和附着力，防止开裂，防止紫外线和水分的渗透，从而延缓老化，延长漆膜的寿命。同时可以节省材料，增加品种。
在颜料中，白色颜料的应用最为广泛，在白色和浅色涂料中都有使用。因此，在涂料的生产中，白色颜料的用量要比其他颜料多得多。涂料中常用的白色颜料有锌白、立德粉、钛白粉等。因为有些合成树脂涂料的聚合度很高，如果加入锌白，由于它的碱性和它与涂料中游离脂肪的耐酸作用，容易增稠；如果加入立德粉，耐候性差。但是，使用二氧化钛可以改善上述缺点。金红石型钛白粉由于颗粒细小均匀，光化学稳定性高，是锌白的7倍和5.56倍，锐钛矿型钛白粉是锌白的5.57倍和4.3倍。从脱色力来说，金红石型钛白粉是锌白的8.3倍，立德粉的6.25倍，锐钛矿型钛白粉是锌白的6.4倍，立德粉的4.8倍。从使用效果来说，1t钛白至少相当于4t立德粉白；在使用寿命方面(室外抗粉化)，以钛白粉为颜料的涂料比以立德粉为颜料的涂料高3倍。因此，使用钛白粉可以大大减少整个涂料中颜料的用量，制得的涂料色泽鲜艳，不易泛黄，耐光、耐热、耐磨、耐候、耐碱、耐硫、耐稀酸。由于钛白粉比锌白和立德粉性能优越，成为涂料生产中必备的最佳白色颜料。钛白粉的用量占涂料用颜料总量的90%以上，占涂料用白色颜料的95%以上。占涂料原材料成本的10% ~ 25%。
