乳胶漆中填料的合理选择可以大大提高涂料的质量，选择不当也会带来不必要的麻烦。

1.根据涂料的应用范围选择不同的品种。

乳胶漆分为内墙涂料和外墙涂料。外墙涂料一般选用耐候性好、不易粉化的填料。推荐使用绢云母、硫酸钡、硅灰石、煅烧高岭土等。一般不用轻钙。建议在内墙涂料中使用重钙、轻钙、滑石粉、高岭土等白度较高的产品，以及超细粉。附几种常用填料的产品性能表，供配方选择时使用。

填料如重钙、硫酸钡、滑石粉、煅烧高岭土等。都用于涂料中，一方面起到物理填充的作用，另一方面具有一定的干遮盖力。一般推荐使用超细产品，因为填料对二氧化钛的遮盖力有协同作用。当粉体的粒径达到与配套的钛白粉颜料基本接近的微细级别时，可以提高钛白粉的遮盖效果，同时提高漆膜的强度和耐水性。

硅灰石和绢云母用于提高漆膜的强度、耐候性和耐水性。一般建议使用800目左右的产品。如果考虑漆膜效果，1250目左右的产品可以，2000目以上的产品一般不推荐。

3.根据CPVC浓度要求选择不同的填料。

CPVC是临界颜料体积浓度，指的是基料刚好覆盖颜料颗粒表面，填满颜料颗粒间空隙时的颜料体积浓度空。填料细度越高，其比表面积和高吸油值越大，CPVC越小。通常乳胶漆配方的PVC一般不超过CPVC，否则漆膜的很多物理性能都会受到不利影响。随着乳胶漆市场竞争的日益激烈，开发高PVC乳胶漆已成为各乳胶漆厂的重要研究课题。PVC值相同的两种乳胶漆配方，由于原料和配比不同，CPVC值也不同。因此，要使乳胶漆具有较高的PVC值，质量符合国家标准的要求，关键是要使乳胶漆具有较高的CPVC，以尽量缩小PVC与CPV值的差距。在设计涂料配方时，高性能乳胶漆使用超细填料，低档乳胶漆使用粒径相对较粗、吸油值较低的填料，如重钙、重晶石等。

4.填料的指标控制

市面上的填充物种类繁多，规格繁多，比较混乱。选择优质稳定的产品对乳胶漆的生产起到了保障作用。由于目前市场比较混乱，一些填料产品仍然没有国家标准或行业标准，市场上时有以次充好、以假乱真的现象发生，会给乳胶漆生产企业在选择原材料时带来很多麻烦，造成一定的损失。乳胶漆填料的常用指标有:产品纯度、白度、粒度、325目筛余、PH值、吸油量。

产品纯度是产品最重要的指标之一，功能填料尤为重要。优质滑石粉能提高乳胶漆的施工性能和流平性；高纯硅灰石能大大提高漆膜的强度；片状绢云母在涂膜中层层叠加，提高了涂膜的强度和耐水性，同时具有独特的紫外线屏蔽功能，提高了涂层的耐候性。对于滑石粉和硅灰石填料，二氧化硅指数用于验证；SiO2指数越高，产品越纯；对于绢云母、高岭土等硅酸铝填料，用SiO2和Al2O3指标进行控制；对于碳酸钙，CaCO3含量用于验证。

白度是客户选择填料的依据之一，尤其是重钙、轻钙、高岭土等具有干遮盖力的填料。同时要考虑填料的色相，青色相最好。

粒度:在市场上，一般以目数来决定。这种方法不太科学。同时，很多厂家填充的产品都是低目数高目数。一般建议客户在选择原材料时提供一份粒度分布图。用中值粒径来确定可能更科学，更有价值。

填料的主要指标得到有效控制，对产品质量的稳定大有裨益。功能性填料的选择还必须了解产品的生产工艺。比如高岭土产品燃煤和电烧生产出来的产品性质差别很大，绢云母粉:干法和湿法生产出来的产品性质差别很大。客户在选择使用填充剂时，一定要加强指标控制，了解生产厂家，控制原料的批次稳定性。同时建议不要随意更改产品规格和使用的厂家。

5.乳胶漆用填料的功能化

随着乳胶漆研发水平的不断提高，消费者对产品功能的要求也在更新，乳胶漆的高性能化和多功能化已成为涂料行业的发展趋势。比如，内墙乳胶漆无毒、抗菌、防霉；外墙涂料的抗老化性能和自洁功能。

传统的填料在涂料中起骨架结构基材的作用，对提高涂料的功能作用不大；近年来，国内外一些乳胶漆生产厂家开始研究一些填料的功能，以改善或赋予涂料新的功能，并取得了一定的成果。由于化学成分和晶体结构的不同，功能性填料的加工工艺和应用技术也不同。通过加工工艺的改进，提高填料的特异性或赋予乳胶漆新的功能，主要表现为片状绢云母粉对涂膜耐候性的贡献。吸附填料提高涂料的储存稳定性；纳米填料提高了涂料的抗菌性和耐候性，一些新型功能填料得到广泛应用。

片状绢云母粉具有层间结晶水的晶体偏振效应和光干涉效应，对紫外线有很强的吸收和屏蔽作用。在乳胶漆中，该产品不仅能提高涂层的机械性能，还能提高涂层的耐老化和抗紫外线性能，防止开裂，延缓粉化，保持涂层长久不褪色。

纳米填料一般通过合成加工制备，或者在涂料体系中应用具有纳米结构的非金属粉末，如纳米CaCO3、纳米ZnO等，使涂料具有抗菌防霉的效果，提高涂膜的耐候性，大大提高涂料的综合质量。

6.结论

乳胶漆产品发展迅速，但竞争日趋激烈。如何在市场上立于不败之地，质量和成本是一个永恒的主题。涂料的成本和质量与原材料的选择密切相关。不仅要重视乳液、钛白粉和添加剂，还要加强填料的选择和控制。填料占乳胶漆成分的20-40%。优质稳定的填料是生产高质量产品的保证。随着涂层技术的深入研究，更多的新型功能材料将应用于涂层体系。