硅微粉是从天然应时或熔融应时中，经过破碎、粉碎、研磨、分级、浮选、化学净化、高纯水处理、脱水、干燥、超细研磨、空气体分级等过程得到的微粉产品。根据其质地、纯度、细度、白度、形状和用途，大致可分为普通微粉和电微粉。

总之，硅微粉的用途非常广泛。随着我国科学技术的不断发展和电子、微电子技术的快速发展，我国各行各业对超纯超细硅微粉产品的需求日益增加，特别是对其纯度更高、粒度更细、形状更圆、粒度分布更窄的需求。在国内真正有可能生产出超纯超细二氧化硅粉体(产品中SiO2的含量& ge99.95%，粒径D100 & le10um，杂质含量& le50ppm)的厂家不多。为了真正生产出超纯超细硅微粉产品，企业必须注意以下三项！

1.选择合适的原材料。

原料的选择是生产超纯超细硅粉的关键。原料的质量直接影响生产过程的长短、生产成本和最终硅粉产品的质量。不同矿段、不同矿脉、不同产地的石英矿石，产出时的自然条件不同，所以形成的矿石质量也有一定的差异。这就需要我们提前对加工的原矿和原料进行详细的检验和测试，从而控制原料的质量。

2.采用先进的加工技术。

加工是企业生产的灵魂。从20世纪70年代到90年代中期，我国硅微粉的生产技术非常简单落后。在中国，衬有花岗岩和鹅卵石的小型球磨机大多用作研磨介质来生产硅微粉。采用自然沉降和制备振动筛或旋流筛对硅微粉产品进行分级。

生产的产品档次低，质量差。一般最好的产品是少量的电气级硅粉。国内大量高品位硅微粉产品需要进口。

21世纪以来，随着我国改革开放步伐的加快和电子工业技术的快速发展，我国超纯超细二氧化硅粉体的生产技术不断改进和完善。现在企业根据矿石质量、矿石工艺矿物学特征和用户对产品质量的要求，一般采用磁选、浮选或化学处理的方法进行提纯，但也有一些公司采用两种方法结合生产超纯超细硅微粉产品。目前，国内几家有代表性的大型硅粉生产企业生产的超纯超细硅粉产品主要销往电子、微电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、高档油漆、涂料、硅橡胶、医药、化妆品、电子元器件、VLSI等领域。有些甚至出口到美国等地。

3.选择正确的加工设备。

加工设备的选择对于超纯超细硅粉的生产尤为重要。加工设备的选择直接关系到整条生产线的工艺流程能否顺畅，生产过程能否顺利进行。同时，优势企业的产品质量和生产成本是关键因素。比如在选择破碎和粉碎设备时，要尽量选择经济适用的破碎比大、铁质污染少的设备。在条件允许的情况下，与材料接触的设备部件应由非金属或污染最小的聚合物材料制成。

超纯超细球形硅粉以其高介电、高耐热、高抗湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能，成为大规模和超大规模集成电路基板和封装材料中不可或缺的优质材料。随着微电子工业的快速发展，超纯超细硅粉的市场需求迅速增加，超纯超细硅粉供不应求。