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蒋庄煤矿推进节支降耗力促效益增长

      面对严峻的市场形势、复杂的采场地质条件以及频繁的安撤接续等不利局面,蒋庄煤矿咬住全年节支降效5000万元目标不放松,坚持向思路要效益、向管理要效益、向市场要效益、向效率要效益、向科技要效益,上半年累计完成降本增效2700万元,节约标准煤3100吨,节电、节水成效显著,极大地缓解了经营压力,为矿井实现持续盈利提供了保障。

抓住源头,向思路要效益。突出正规循环,稳定煤炭产量,矿井始终保持了高产高效势头。把提高资源回收率作为创效的重要途径,通过实施一次采全高及不规则开采、初采、收尾大角度调斜、工作面超长布置、联合布置开采等措施,上半年累计多回收煤炭资源8万余吨,工作面综合回收率达98.6%。
 

舞活龙头,向市场要效益。依据市场行情适时调整销售策略,积极采取合理配采、半煤岩巷道分打分装分运、过断层选择合理开采层位等措施,强化对煤质的过程管控,着力提高煤炭质量。上半年针对3下610面和3下716面煤质部分参数差别较大的实际,专门制定单独提升、单独入仓存放等措施,确保了煤质稳定,实现了产销平衡。
 

精打细算,向管理要效益。进一步加强内部市场化管理,将成本费用逐级分解到区队、班组、个人,强化对材料费、修理费、租赁安撤费以及采购费的合理管控。进一步加大回收复用、修旧利废力度,规范了井下物资回收、转运、复用工作程序,建立物资交接单,对材料、设备的使用过程进行跟踪监督、过程考核。上半年仅掘进专业回收复用旧道钉、塑料电缆沟、旧锚杆、旧铁饼等材料,就节约材料费41.6万元。
 

优化提升,向效率要效益。积极抓好相关工艺流程的优化调整,在工序衔接、工时利用上寻求最佳结合,发挥人、机最佳效能。推行区域维修和维修人员“一对一”编码包机管理,达到一岗多能、一岗多责。上半年通过对煤厚在4米以上的采煤工作面优先选用大采高综机设备、在3下610工作面采用放顶煤生产工艺、在3下610运安装使用巷道超前支架等,进一步优化了生产工艺,提高了工作效率。
 

强化创新,向科技要效益。坚持优化巷道施工断面设计,在满足通风、行人、行车安全的前提下,科学合理选择支护方式和参数。上半年通过对无动压巷道采用塑料网代替金属网,共节约材料费用17.2万元。深入开展开发一项新产品、创造一项新工艺、推广一项新技术、转化一项新成果、创造一个新办法“五个一”活动,上半年共累计评选各类创新项目175项,极大地促进了效率和效益的提升。

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