本站讯 近日，双欣矿业公司“两化融合”专员郝晓雨在该公司4-1煤层沉淀硐室施工迎头进行巡查，发现“造成班组进尺上不去的直接原因是掘锚机一号车平台锚杆打设效率低。”他将这一诊断结果，认真记录在了随身携带的本子上。

自市场化精益化“两化融合”工作开展以来，该公司把现场问题“诊断、优化、再诊断”作为主抓手，在前期推行红牌作战、定点摄影、提案改善基础上，不断丰富“诊断”方式方法。他们利用TOPS问题管理体系，从井下生产现场入手，分“采、掘、机、运、通”五个专业，对影响生产效率的“短板”逐一“诊断、优化、再诊断”，形成诊断持续改进验收单，确保生产“短板”得到最大化改善。

该公司巷修队在4-1煤层沉淀硐室施工期间，班组进尺停留在10米左右总是上不去。该公司“两化融合”办公室人员在进行现场生产诊断时，发现“掘锚机一号车平台上锚杆打设效率低，造成后续支护跟不上”，影响掘进进尺。对症下药方可除根。该队在一号车平台上增加了一部锚杆机打设锚杆，有效解决了生产“短板”，班组进尺提高到15米。

截至目前，该公司共诊断出问题21条，形成持续改进验收单21份，优化解决问题18条，剩余3条问题需提交班子进一步优化诊断。