对于含锡约1.5%的粗铋，可通过碱炼生产锡酸钠。粗铋熔化后，首先氧化除去砷。脱砷后，将粗铋冷却至420℃左右，然后加入NaOH。NaOH熔化后，边搅拌边缓慢加入NaNO3。碱渣干燥后捞出，然后分几次加入NaOH和NaNO3，直到铋样品表面出现叶状图案。固体和硝酸钠的加入量为sn ∶ NaOH ∶ nano3 = 1 ∶ 3 ∶ 0.5。

下表列出了锡酸钠生产中的粗铋和炉渣成分。

粗铋和碱性锡渣成分(%)

一、工艺流程

如图1所示。锡渣生产锡酸钠包括浸出、提纯、浓缩结晶、干燥等过程。

图1锡酸钠生产工艺流程图

二、主要技术条件

(1)水淬。水淬的目的是将铋珠从碱液中分离出来，并细分碱渣。在90℃下搅拌浸出水淬渣，直至溶液澄清。水淬可以带走一半的砷，但也会造成一部分锡的损失。也可以采用常温水淬。水淬滤液密度终点控制在1.35 ~ 1.4 g/cm3之间。

(2)浸出。浸出的目的是将锡酸钠溶解在水溶液中进行提纯。渗滤液与固体的比例为(3 ~ 4)∶1；浸出时间为4 ~ 6小时，因为锡酸钠在水中的溶解度随温度的升高而降低，而锑酸钠在水中的溶解度随温度的升高而升高，所以宜采用常温浸出，浸出率可在85% ~ 90%之间。

(3)净化。浸出液中锡的含量约为40 ~ 50克/升，铅的含量约为1 ~ 1.5克/升，锑的含量约为0.1克/升，因此应除去其中的铅和锑:

除铅:加入Na2S在90 ~ 95℃除铅，配成10% Na2S溶液，边搅拌边加入，直至无黑色沉淀产生，Na2S需过量加入。

除锑:在浓煮过程中加入Na2S除锑，可除去溶液中大部分锑，然后挂镀锡板除锑，同时除铅。煮沸时加入精制马口铁进行置换反应，终点时溶液黄色消失，清澈透明。

(4)结晶和过滤。锡酸钠在溶液中结晶沉淀有两种方式:一是浓缩结晶；首先，锡酸钠在碱性水溶液中的溶解度随着NaOH浓度的增加而降低，通过向溶液中加入NaOH使锡酸钠沉淀。前一种方法节省NaOH，母液量少，但费时耗汽。后一种方法省时省汽，但消耗NaOH，母液量大，所以两种方法常合并使用。首先加热浓缩，达到饱和浓度后逐渐沉淀出锡酸钠，然后离心过滤、干燥得到商品锡酸钠。

三。主要设备

用5吨铸钢锅进行碱炼；离心过滤器为φ 600× 350mm，过滤面积f = 0.66m2两个浓缩罐、1500升夹套搪瓷反应器和一个干燥炉。

四。产品用途

锡酸钠在电镀工业中用于碱性镀锡和铜锡合金电镀；纺织工业用作阻燃剂和增重剂；染料工业用作媒染剂，搪瓷工业和玻璃工业。

动词 （verb的缩写）产品质量

锡酸钠的组成为(%) SN37 ~ 42，游离碱(NaOH) 3 ~ 5，铅< 0.001，砷< 0.01，锑< 0.005，铜< 0.03，铁< 0.02，水不溶物< 0.2，硝酸根< 0.2，至锡(Sn2++)