一、项目依据和研究意义

我公司拥有一套金精矿氰化-炭浆吸附回收金银生产线。尾矿中金的品位约为2.0克/吨；银的品级在g/t左右；铜的品位约为100% .铅的品位约为100% .硫的品位约为90% .

由于易处理的精金粉越来越少，含有害元素的难处理精金粉越来越多，给正常配矿造成了很大困难，使部分生产指标达不到要求。为了提高资源的综合利用率，进一步提高公司的经济效益，多金属的回收已成为实际生产中迫切需要解决的问题。

本项目以多年生产实践为基础，以当前浮选理论和铜铅分离技术为指导，以提高综合回收率为目标，通过配矿和试验，然后在生产过程中小批量试生产、观察、分析和调试，力求达到综合回收金、银、铜、铅和硫的目的。该项目的实施可以提高矿产资源的综合利用水平。浮选精粉可作为焙烧系统的原料，充分利用资源，提高企业经济效益，促进循环经济发展。同时，为黄金生产行业提高氰化尾渣综合回收率和改进生产工艺探索了一条新的途径。

二。国内外研究现状、水平及发展趋势

氰化尾渣是金矿提取金银的二次资源。一些科研机构和黄金生产企业正在研究和探索氰化尾渣多级浮选技术，以提高综合回收率。总体情况是尾矿中有价元素利用率有待提高，浮选工艺和药剂制度有待完善。

面对不可再生资源逐渐枯竭的现实，提高氰化尾渣的综合回收利用将是黄金生产行业的发展趋势。

三。项目实施内容、时限和各阶段工作

1.2009年11-12月，分析现有工艺，计算物料平衡，了解相关生产指标、矿石品位、药剂添加量；收集氰化尾渣综合利用相关技术文件，进行研究分析，制定总体改造方案；

2.2010年1-2月，根据氰化炭浆吸附工艺的实际生产情况，重复进行了铜铅分离试验和高铅高金原料铜铅分离试验，对试验数据进行了分析研究，将可行方案投入小规模工业试生产。

3.2010年3-4月，根据生产试验和小批量工业试生产，完善工艺方案和项目实施计划；根据目前的工艺方案，选择设备类型，设计相关的设备基础和生产车间。

4.2010年5月开始土建施工，设备已订购；

5.2010年6月15日前完成生产车间建设，设备安装到位；

6.2010年6月15日至6月30日，部分设备调试完毕，之后进行联调。对不完善的部分进行整改，观察工艺指标，改进制药系统，确保达到良好的工艺指标；

7.2010年7月投入正常生产运行，在生产实践中综合回收率逐步提高。