作者：张俊杰 单位：河北通泰建设有限公司
焦化生产自动化技术
在焦化生产自动化过程中，常采用L2小型机作为过程计算机，实现生产过程的自动控制，但也有许多控制器作为过程计算机使用。可分为生产基地自动化和生产过程自动化。首先，生产的基本自动化是对选煤、配煤、干馏、焦炭处理等生产过程进行检测和控制。这些生产过程一般可以通过传统的检测仪器和传感器来完成。第二，生产过程的自动化。计算机主要实现计划输入、筒仓控制和系统运行控制功能，数字模型和人工智能控制加热、配煤优化、配煤过程和CDQ。
烧结生产自动化技术
烧结的目的是使烧结过程中熔化的烧结颗粒粘结成多空块矿。烧结自动化包括基础自动化和过程自动化。
在基础自动化过程中，主要是仪器的检测和控制，电动旋转的控制，人机界面的控制。如仪表检测与控制主要包括溶剂、燃料、成品矿仓的检测与控制，配料的检测与控制，排风机、静电除尘器的检测与控制等。在烧结生产过程的自动化过程中，计算机要控制配料槽的槽位，控制配料混合和返矿颗粒的槽位，控制混合料的水分和烧结台车床的厚度。数字模型和人工智能可以实现配料模型、质量预测、烧结配料优化、烧结OGS操作指导、烧结机速度过程控制等模型的系统控制。当然，人工智能的应用还涵盖了烧结性能指标预测的神经网络模型和生产专家指导系统的模型控制。
球团生产自动化技术
球团成型一般分三步进行:首先将原料(如细磨精矿粉、溶剂、燃料、粘结剂等)配料混合。其次，在造球机中加入适量的水，轧制成10 ~ 15毫米的矿石生球，然后将生球高温焙烧，冷却，粉碎，最后筛分成成品球团矿。
球团生产的基础自动化包括仪表检测与控制、电气传动控制和监控控制。比较复杂的是仪表检测和控制系统，其中有带式焙烧炉球团自动化系统、链式计算器& mdash& mdash回转窑自动化系统和竖炉球团厂自动化系统的检测与控制。在电气传动控制和监控控制中，电机形式和型号的多样化导致启动和控制方式的不同。大功率主抽风机同步电机一般采用自耦变压器启动或全数字变频启动。低压交流电动机一般由电动机控制中心监视和控制，控制柜多以单元组合方式进行。250kW以上的感应电动机由无功自耦变压器降压。
在生产过程的自动化中，计算机应执行作业计划输入、配料槽粮食控制、高级控制和设定控制等功能，这些功能还包括数据显示和数据通信的控制。数字模型和人工智能主要包括竖炉焙烧过程中焙烧温度的数学模型；球团过程的模糊PID复合控制。
石灰生产自动化技术
与冶金行业其他生产过程相比，石灰生产对价格和控制精度的要求相对较低，因此其自动化控制程度普遍较低。在冶金行业石灰生产的自动控制中，主要由模拟仪表和硬线逻辑电控设备组成。IPC执行自动化系统；用PLC和IPC-610工业计算机组成自动化系统，但这只是基本的自动化。首先，就石灰竖窑的自动控制而言，在目前的石灰窑控制系统中，多采用PLC进行控制，一般不设置上位机或工作站进行检测和监控。计算机自动化系统主要包括配料系统、给料系统、出灰系统、风量控制系统、数据采集系统和立窑工工艺参数检测。其次，石灰回转窑自动化。在石灰返窑自动化中，主要完成检测与控制、数据显示、数据记录和数据通讯等功能。
自动化系统可分为电气逻辑控制系统和仪表调节回路。具体可包括预热器给料系统、大袋除尘系统、预热器输送系统、小袋除尘系统、成品运出系统、气体流量调节回路、空气体调节回路等。
钢铁需求的快速增长为冶金行业的发展提供了调整，自动化技术在冶金行业的发展和应用为冶金行业的发展提供了技术支持。在冶金行业，上述自动化技术只是框架系统，包括几个子系统。各系统和子系统的自动化研究是冶金工业发展不可缺少的一部分，需要结合生产实践和自动化技术发展进行。
