通过显微镜研究、X射线衍射分析和电子探针分析，查明了某斑岩低品位铜钼矿的矿物组成、铜钼的赋存状态及主要矿物的嵌布特征。根据工艺矿物学研究结果和矿石特性，选矿试验采用铜钼硫混合浮选-铜钼浮选-铜钼分离的原则流程。最终获得了较好的指标:钼精矿钼品位46.28%，回收率70.26%；铜品位22.31%，回收率84.19%的铜精矿；硫精矿的硫品位为30.24%，回收率为69.60%。为了提高矿山资源的利用率，需要从浮选富集金属矿物后的尾矿中回收钾长石和钠长石。

以铜为主、与钼共生的铜钼矿床，常以斑岩铜矿形式存在。由于储量大，是目前世界上提取铜的重要资源，也是钼的重要来源。由于该类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，且辉钼矿具有层状结构，自然可浮性好，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生，铜钼分离困难。本文综合研究了某低品位斑岩铜钼矿石的化学性质和目标矿物的工艺特征，为选择合适的选矿工艺和条件，最大限度地回收矿石中的有价矿物提供了矿石工艺矿物学依据。

1矿石的化学成分

根据光谱分析结果，对矿石中所含的主要有益元素和有害元素进行了定量和化学分析。

2矿石的矿物组成和相对含量

矿石的矿物成分很复杂。通过显微镜、电子探针和X射线衍射分析，查明了钼矿石的主要矿物组成和含量。从矿石中回收的目标矿物是辉钼矿、黄铜矿和黄铁矿。此外，由于钼矿的母岩为花岗斑岩，钾和钠长石约占矿石总量的50%，而钾和钠长石是玻璃和陶瓷行业的稀缺原料，因此可从金属矿物浮选富集后的尾矿中回收长石矿物。

3.1主要矿物的嵌布粒度

介质矿物的嵌布粒度是确定磨矿工艺的最重要依据。显微镜下磨矿，测定辉钼矿和黄铜矿的嵌布粒度。可以看出，矿石中辉钼矿和黄铜矿的嵌布粒度不均匀细小，90%以上的辉钼矿嵌布粒度小于0.08mm，其中小于0.02mm的辉钼矿占近40%。黄铜矿的嵌布粒度比辉钼矿稍粗，但仍属细嵌布型。约80%的黄铜矿小于0.08毫米，其中小于0.02毫米的黄铜矿占20%。由于矿石中的辉钼矿和黄铜矿属于微细浸染状，选矿时应采用细磨。

3.2主要矿物单体解离度

辉钼矿和黄铜矿解离度的测定。可见矿石中的辉钼矿很难分离。当-0.074mm的磨矿细度为90%时，辉钼矿解离度仅为86%，因为应时中含有少量的辉钼矿为细粒。黄铜矿的解离性略好于辉钼矿。-0.074mm磨矿细度为90%时，仍有少量难选黄铜矿，黄铜矿解离度约为93%。

4主要矿物嵌入特征

4.1辉钼矿(二硫化钼)

辉钼矿是矿石中最重要的金属矿物。用电子探针光谱测定了辉钼矿的化学成分，用单矿物化学分析了提纯后的辉钼矿(Mo含量为59.39%)。分析结果表明，矿石中辉钼矿的钼含量接近理论值(Mo59.94%，S 40.06%)，并含有极少量的硅、铝、铁等杂质。显微镜下观察，辉钼矿在矿石中分布不均匀，成群出现在矿石裂隙中或充填在应时的破碎裂隙中，有时以极细颗粒的形式充填在应时的微裂隙中。或与黄铜矿共生，分布于黄铜矿边缘或充填于黄铜矿裂隙中。

4.2黄铜矿(CuFeS2)

黄铜矿也是矿石中有价值的矿物之一，成群出现，与脉石矿物关系密切，有时与黄铁矿、辉钼矿共生。电子探针光谱和单矿物化学分析表明，矿石中黄铜矿含有少量钼等杂质，铜含量略低于理论值。大多数黄铜矿填充在矿石的裂缝或矿物颗粒(如应时和云母)之间的间隙中，呈间隙结构。

4.3黄铁矿(FeS2)

黄铁矿是矿石中的主要含硫矿物，含量虽少，但易富集，具有综合回收价值。黄铁矿的嵌布粒度比黄铜矿略粗，主要嵌布粒度为0.02 ~ 0.2mm，中黄铁矿一般嵌布在脉石中，呈不规则粒状分布。

5.矿石中铜和钼的赋存状态

5.1矿石中钼的赋存状态

矿石中钼在主要矿物间的平衡分布。矿石中的钼主要以辉钼矿的形式存在，约20%的钼以微细包裹体的形式分散在黄铜矿、黄铁矿或脉石中。基本没有钼花等氧化钼矿物。据估计，矿石中钼的最高回收率约为80%。

矿石中铜矿物较为单一，主要以黄铜矿形式存在，少量铜分散在黄铁矿中，约5%的铜以黄铜矿微细包裹体的形式分散在脉石中。据估计，矿石中铜的最高回收率约为95%。

6结论

该矿石属于低品位钼矿床。除辉钼矿外，可综合回收的矿物有黄铜矿、黄铁矿、钾长石和钠长石。矿石中的钼主要以辉钼矿的形式存在，约占原矿中总钼的80%。铜主要以黄铜矿的形式存在，约占原矿中总铜的95%。辉钼矿嵌布关系复杂，嵌布粒度细，尤其是应时嵌布的细粒辉钼矿难选。约有5%的铜作为黄铜矿的微细包裹体分散在脉石矿物中，这部分黄铜矿无法回收。

根据工艺矿物学研究结果和矿石特性，选矿试验采用铜钼硫混合浮选-铜钼浮选-铜钼分离的原则流程。最终获得了较好的指标:钼精矿钼品位46.28%，回收率70.26%；铜品位22.31%，回收率84.19%的铜精矿；硫精矿的硫品位为30.24%，回收率为69.60%。