自然界的铅锌矿石往往是共生的，选矿一般采用浮选工艺，即将矿石破碎到一定粒度后，用重介质将大块低品位废石分选出来，然后对富集的矿石进行浮选处理。

重介质选矿一般分为四个步骤:一是矿石准备，二是方铅矿在重介质悬浮液中分离，三是重介质在筛上去除两种产品，四是重介质回收利用。第一步是筛选-25毫米的矿石，4.5毫米的筛下物脱水并送去研磨。筛上物进入底部带脱水筛的浅宽溜槽，脱水后的产品进入带提升和卸料装置的金字塔形重介质浓缩机进行分选。漂浮物(即废尾矿)沿溜槽进入介质，除去过大的重介质，然后进入仓库。沉淀物落在金字塔形室的下部，脱水桶被提升。然后进入介质移除屏幕。筛网的前两部分从矿石中去除重介质，第三和第四部分冲洗附着在矿石上的重介质。滤网的第五部分用于去除洗涤水。净化后的富集矿石被放入仓库。通过脱介筛去除的重介质被振动以去除大于0.5毫米的材料，并且过大的材料返回到脱介筛。筛下产品被分配器分成三个部分，其中大部分返回到重介质选矿机。一个小部门派浮选机来浮选方铅矿，并返回到介质储存桶。用于回收重介质选矿的重介质(方铅矿)比重为2.92，粘度为1.45，浮体比重为2.89，沉体比重为2.95。用于制备重介质的方铅矿品位高于72%Pb，以保证重悬浮液的粘度不高。重介质中细方铅矿含量大时，粘度穿越过大。粗颗粒太多时，粘度太低，一吨废石损失的干方铅矿重量为0.03 kg。