由于昆明宝亿佳公司在片马选矿厂处理的铁锡矿中锡的品位已由建厂时的0.2%提高到现阶段的1%左右，加强锡的回收显得更为迫切。为此，该公司提供了300 kg矿样进行锡铁的矿物分析和分选试验，以寻求更经济合理的锡铁回收工艺。

实验前，对矿石原料进行了如下分析:1 .分析了矿石物质的组成和相对含量；2.锡和铁的赋存状态研究；3.主要脉石矿物的工艺(结晶)粒度特征及工艺特性研究。

实验主要进行了重前磁选和重后磁选两种分选方案。在原矿锡品位为1.01%，铁品位为33.4%的情况下，重选前先磁选，得到铁精矿产率为45.11%，铁品位为63.04%，锡品位为1.57%，铁回收率为85.64%，锡金属含量为70.23%，锡。当锡精矿浓度为5.29%时，锡品位仅为2.5%，锡回收率为12.02%，铁精矿产率为41.55%，铁品位为61.46%，铁精矿锡金属含量为77.38%。

上述选锡效果差的原因是除21.77%的酸溶性锡外，锡石晶体粒度细，小于5μ m的锡石占锡石金属的31.46%，5-20μ m的锡石占锡石金属的58.99%，小于20μ m的锡石占锡石金属的90.45%，与铁等脉石矿物结合紧密。

一、原矿性质

(1)化学分析

1.多元分析

(2)粒度分析

- 2mm材料的粒度分析

-0.3毫米材料粒度分析

二。矿物鉴定

(1)矿石物质的组成和相对含量

(2)锡和铁的赋存状态

(3)主要脉石矿物的工艺粒度特征和工艺特征

以上研究请参考采矿报告。

三。选矿试验

(a)先磁力后重力方案

该方案磨矿细度0.3mm，磁场强度1200奥斯特，磁性物料磨至-200，占90%，然后磁选选铁精矿，非磁性物料摇床选锡。

排序编号的质量流程见下图:

重磁前方案编号质量流程图

锡精矿的多元素分析

(2)先称重后磁化的方案

该方案中，当磨矿细度达到-200目90%时，通过摇床重选锡精矿和部分铁精矿，中间和尾矿进行磁选，生产磁场强度为1200奥斯特的第二铁精矿。

分选的技术指标见下表。

四。结论。

由于锡石粒度细，含21.77%酸溶性锡，该矿石难选。铁矿物以磁铁矿为主，0.037-0.074粒度的单体占90%。当磨至-200目时，铁可以很好地回收，但铁精矿中锡含量高达1.57%，锡金比占70.20%。

根据上述矿石性质，建议先在粗磨(0.3—0.5毫米)条件下进行磁选，然后细磨(—200目占90%)后进行磁选，产出含锡铁精矿，磁选尾矿经摇床分选，产出部分粗锡精矿和亚精矿，亚精矿再进行细磨，尽可能回收非磁性物料中的锡。采用火法处理铁精矿，提高产品价值，有效回收金属锡。