随着我国中性造纸和涂料加工技术的快速发展，重质碳酸钙作为填料和颜料在我国造纸厂得到了广泛应用。在造纸中使用重质碳酸钙，不仅可以替代高岭土等部分矿物填料，还可以降低生产成本，提高企业经济效益。更重要的是，重质碳酸钙的使用和中性施胶的良好应用具有良好的经济效益和社会效益，是创造绿色环保的重要途径。

造纸用的是高固含量的重质碳酸钙，由于留水量少，排水性好，使得造纸机的运行性能更好。由于重质碳酸钙良好的粒度组成和形貌，有利于纸纤维的结合和纸张的强度。同时还能提高纸张的白度、不透明度、光泽度、平滑度和吸水性，降低造纸涂料的粘度，提高拉毛强度。

但是，如果重质碳酸钙加工过程中的原料选择和一些方法不当，往往会影响重质碳酸钙在造纸工业中的应用和效果。以下是对造纸用重质碳酸钙加工方法的一些看法。

1.造纸用重质碳酸钙原料的选择

造纸重质碳酸钙的原料一般是基于矿石的物理性质和化学成分，尤其是矿石的硬度。通常人们喜欢选择白垩、石灰石、大理石、冰洲石、方解石等高纯度、高白度的碳酸盐矿物作为造纸重质碳酸钙的首选原料。

矿石硬度越低，重质碳酸钙原料越软，对造纸工业越有利，因为其磨损值越低，越有利于保护和延长造纸机过滤网、刀盘等部件的寿命。因此，欧洲等发达国家普遍选择纯度高、白度好的优质白垩土作为造纸用重质碳酸钙的首选原料。但由于地质原因不同，我国储量大的优质白垩土很少。现在，储量丰富、白度和纯度高的大理石和方解石，大多作为造纸用重质碳酸钙的主要原料。

当使用大理石和方解石作为造纸用重质碳酸钙的原料时，必须注意矿石的纯度。矿石越纯，碳酸钙含量越高，越有利于造纸。根据我国矿石成因特征，我国纯大理岩矿床较少，许多大理岩矿床中含有一定量的石英岩或其他硬质矿石。大小方解石都伴随着白云石和其他结构致密的硬矿物。这些坚硬的矿物与大理石和方解石共存。用干法和湿法加工造纸用重质碳酸钙时，往往会产生少量过粗过硬的颗粒。如果不注意它们，很容易划伤造纸厂的煤气、刮刀等部件，从而影响成品纸的质量。

因此，要求重质碳酸钙加工厂的技术人员必须保证进厂原料的质量，尽量选择白度高、纯度高、属于同矿、同脉、同产状(矿坑)的矿石。对于不纯的矿石，特别是含有坚硬脉石的矿石，尽量在进厂前(或加工前)进行人工剔除，以保证加工原料的纯度和加工产品的质量。

以下是中国加工重质碳酸钙的矿物原料的矿物硬度列表:

矿体包裹体主要为方解石大理岩和含白云石的方解石大理岩。方解石颗粒较大，白云石呈块状分布，易于区分和剔除。

因此，当我们用安徽庆阳的方解石加工重质碳酸钙时，必须人工除去白云石硬矿，以保证造纸用重质碳酸钙的质量。值得注意的是，目前国内造纸重质碳酸钙加工厂盲目追求高白度、高纯度的方解石作为加工重质碳酸钙的原料，而忽视了其他性质较软的碳酸盐矿物。事实上，中国有很多矿山，比如纯度很高、有一定自然白度的石灰石。如果研发得好，将是未来各大造纸厂喜欢使用的填充和涂布材料。

二。湿磨操作中研磨介质的选择

在造纸重质碳酸钙的生产中，一般采用干法和湿法两种生产方法。重质碳酸钙作为造纸用填料，一般可采用干法或湿法生产，但大部分采用湿法生产。作为造纸涂料的重质碳酸钙，一般采用湿法生产。湿法生产的重质碳酸钙具有良好的平滑性和匹配性(亲和性)，更有利于现代高速纸机。

目前，我国重质碳酸钙湿法生产大多采用不同尺寸的研磨和剥离机械，研磨和剥离介质的选择将直接影响重质碳酸钙产品的质量和加工成本，从而影响造纸厂成品纸的质量。

20世纪90年代中期，当中国开始湿法加工造纸用重质碳酸钙时，大多使用玻璃珠作为研磨介质。当时国内最大的年产5万吨的安徽芜湖英格瓷业公司的加工厂，只用进口海滨砂作为磨剥介质。用玻璃珠和海砂作为研磨介质生产重质碳酸钙，在产量和质量上都有一定的局限性。近年来，随着科学技术的发展，我国造纸用重质碳酸钙生产中，多采用氧化铝球和氧化锆球作为研磨介质，或分段使用氧化铝球和氧化锆球。值得注意的是，无论是生产纸张填料用重质碳酸钙还是纸张涂料用重质碳酸钙，湿法生产的研磨和剥离介质的选择都非常重要。

湿法磨剥介质的选择应由各重质碳酸钙加工厂根据造纸厂对重质碳酸钙产品的理化性能要求，结合自身矿石性质、磨剥工艺、磨剥设备等具体情况进行；尽量选择生产规模大、交货及时、产品质量稳定的厂家供货；

目前国内有很多厂家生产和提供氧化铝球和氧化锆球，货源充足，价廉物美。法国、韩国、匈牙利的氧化锆球质量也不错，价格适中，值得各重质碳酸钙厂家试用，生产成本也不高。更重要的是，重质碳酸钙各加工厂对于湿法研磨的氧化铝球和氧化锆球最好长期使用某一厂家的某一品牌的产品，不要在同一个研磨筒内随意更换或混用其他厂家的产品。这样很容易导致厂家研磨介质不同。由于它们的生产方法在不同条件下生产出来的产品性能不一致，特别是研磨介质球的硬度不一致，在研磨过程中硬球容易吃软球，导致球耗急剧增加。从而影响造纸厂成品纸的质量。

其次，根据重质碳酸钙研磨段数的不同，各段的工作粒度与球径之比也不同；合理的球径比和设备填充率可以提高磨矿产量，减少磨矿级数，是生产更优质浆料的前提。

三。湿磨操作中助磨剂的选择和添加

助磨剂的选择和正确的添加方式将是湿法生产重质碳酸钙工艺流程顺畅和生产成本降低的关键。

目前，我国造纸用重质碳酸钙的加工厂大多使用无机和有机助磨剂，有些是国内的、中外合资的、独资的和国外采购的，但大部分使用苏州制造的分散剂(DC)和美国罗门哈斯公司制造的9400品牌产品。

助磨剂的选择必须结合被加工矿石的特点和加工工艺，找出最佳点。可以单一品种使用，也可以与各种添加剂混合使用。

添加方法:由于矿物的每一次研磨操作都会产生一个新的解理面，该面会产生大量电荷，增加矿浆粘度等。建议在湿法生产重质碳酸钙的每一次粉磨操作前加入一定量的助磨剂。

添加量:取决于浆料的粘度和流动性。记住，一定不要一次多加。添加更多会适得其反，不利于研磨操作。

值得注意的是，适当降低每次粉磨操作的料浆温度有利于粉磨效果，并可减少助磨剂的添加量。

4.湿磨操作如何生产出理想的造纸用重质碳酸钙产品？

窄粒径分布的重质碳酸钙是造纸工业理想的填充和涂布产品。湿磨操作中，应控制好以下环节，有利于产品的形成:

首先，除了湿法加工原料的纯度和白度外，还应检测粒度，尽量选择粒度分布窄的原料进行制浆加工。如果是粒度分布范围较宽的原料，最好在加工前用干法对细粒物料(800 ~ 1250目以上的细物料)进行预筛分。

其次，在加工过程中，要根据研磨级数，对每种研磨介质(氧化铝球或氧化锆球)的球径进行科学合理的匹配，尤其是最后一级和第二级的球径比非常重要。只有选择合理的加球方式(加球量、加球时间、加球直径)，添加适量的助磨剂，控制浆料流速，才能生产出造纸工业理想的重质碳酸钙产品。