摘要：近年来，我国的工业化进程不断加快，与此同时我国的有色金属提取冶金技术得到了较为迅速的发展，增值冶金、金属加工、湿法冶金、火法冶金以及电冶金现阶段是我国有色金属提取冶金技术的主要内容，而为了更好的促进有色金属提取冶金行业的可持续发展，我们就应对其技术现状进行科学的分析，通过采取应用性能优异的金属以及创新现有的生产工艺等方法，更加精准的预测我国有色金属提取冶金技术的发展趋势，并不断的提升企业的生产的经营效率。文章便从我国有色金属提取冶金技术的现状分析和我国有色金属提取冶金技术的发展趋势两方面详细的讨论了如何高效的应用有色金属提取冶金技术来促进我国工业和经济的健康发展。
关键词:有色金属提取冶金技术；现状分析；发展趋势
随着我国国民经济水平的快速提高，现阶段我国工业化正在加速，有色金属提取冶金技术也得到快速发展，这也在一定程度上促进了我国工业化的良性发展。根据实际应用情况，目前我国应用最广泛的三种有色金属提取冶金技术是湿法冶金、火法冶金和电冶。因此，为了更好地预测和探索我国有色金属提取冶金技术的发展趋势，我们必须对该技术的应用现状进行科学的分析。应对上述三种应用最广泛的有色金属提取冶金技术的现状进行科学分析，并在此基础上进一步优化现有有色金属提取冶金技术，对现有有色金属提取冶金技术进行详细分析。
1 .我国有色金属提取冶金技术现状分析
1.1湿法冶金技术
目前，湿法冶金技术已成为我国各种有色金属提取冶金技术中应用最广泛的技术。目前湿法冶金技术基本包括除钢铁以外的各种金属提取冶金技术。通常在有色金属冶炼过程中，通常采用矿物分解，然后在去除提取过程中采用湿法技术，最后还原成金属。具体操作步骤如下:首先将有用成分转移到溶液中，然后对溶液进行浸出，残渣会与之分离。然后回收有少量残渣的冶金溶剂和金属颗粒，充分洗涤，最后进行富集提纯操作，从提纯液中提取出我们需要的有色金属及其相应的化合物。目前的实际情况是，大多数种类的有色金属和相应的金属化合物都可以用湿法冶金提取。在我国冶金工业中，湿法冶金主要用于铀、锌、铜、铝的提取，在整个工业中占有重要地位。目前，世界上几乎所有的氧化铝和氧化铀、74%的锌和12%的铜都是用湿法冶金生产的，这主要是因为它在生产技术和质量上具有显著的优势。生产后有价金属的综合回收程度很高，容易实现生产过程的连续化和自动化。而湿法冶金的生产过程不会产生大量的污染物，更有利于环境保护。目前，根据我国的实际情况，我国目前建设的锌冶炼厂几乎全部采用湿法冶金技术，我国锌总产量的近75%是由该技术生产的。
1.2火法冶金技术
在我国有色金属提取冶金技术中，火法冶金技术也是一种常用的提取方法。通常火法冶金技术的工艺流程主要分为选矿、冶炼和精炼三个步骤。第一步是选矿，即企业要根据具体要求和实际情况，派出负责这项工作的人员进行选矿。选矿的原则是尽可能选择金属含量较高的细精矿；第二步熔炼，在第一步选择确定的精精矿中加入相应的冶金溶液，然后加入高炉中继续加热，当确定其温度低于炉料熔点时停止加热，使物料凝结成块；最后一步是精炼，对第二步得到的材料进行再加工和熔炼，使得到的有色金属只含有少量的弹匣，大大提高了这些有色金属的纯度。火法冶金技术在实际工作中应用时，为了更有效地节约能耗，提高冶炼强度，进一步缩短冶金时间，还可以采取一些有效措施，如提高冶炼温度、闪速熔炼或喷射冶金，还可以适当改善其动力学条件。根据我国有色金属冶炼行业的实际情况，火法冶金技术在铅冶金行业中占有非常重要的地位。目前，我国金属铅的湿法冶炼技术仍处于试验阶段。在以前的铅冶炼技术中，我们可以看到主要的冶炼工艺应该是烧结焙烧-鼓风炉冶炼，而少部分企业在铅冶炼中采用铅锌密闭鼓风炉工艺。随着我国铅冶金技术的不断发展，铅冶炼技术也发展迅速，我国此类企业在铅冶炼生产中已经有多种技术方法可供选择，如烧结-鼓风炉熔炼、卡尔多熔炼、氧气底吹熔炼-鼓风炉还原熔炼、基夫塞特熔炼、富氧底吹熔炼、富氧顶吹熔炼等。
1.3电冶金技术
电冶金技术是近几年发展起来的一种非常迅速的冶金技术，它主要依靠电能进行操作。电能有不同的转化形式，相应的电冶金技术可分为两种，即电化学冶金和电热冶金。在我国工业企业中，生产铝金属材料的唯一途径是冰晶石-氧化铝熔盐电解。这项技术有两个主要步骤:首先从铝土矿中生产氧化铝，然后电解氧化铝。通常，这项技术是在电解池中完成的。电解槽通直流电，氧化铝会被电解质分解，焦耳热维持的电解温度稳定。液态铝将在阴极产生，氧气将在阳极产生。最后将液态铝用true 空法抽出，从而形成商用铝锭。
2我国有色金属冶炼技术的发展趋势
2.1生产性能指标更好的金属材料
随着我国社会主义市场经济体制的不断完善，我国工业经济也得到了快速发展。与此同时，我国冶金行业出现了各种新型金属材料。在中国的高科技领域，性能指标更好的材料的作用也是极其重要的，传统的、常规的普通材料很难替代这些先进材料。因此，在我国冶金行业的生产过程中，现阶段我们面临的一个最重要的问题就是如何更经济、更方便、更大批量地生产这些性能更稳定的先进金属材料，这也是冶金行业面临的新挑战。目前的实际情况是，国内各单位、企业负责冶金提取的科研人员开始慢慢转变研究方向。他们把更多的精力和资金投入到先进金属材料的研发中，不断改进和创新现有的生产技术。中国有色冶金工业的一个重要发展趋势是将开发出的具有更先进生产性能的金属材料科学高效地投入生产实践。
2.2进一步改进和优化现有生产工艺。
目前，中国有色金属冶炼行业的市场竞争氛围依然激烈。企业要想在如此激烈的市场环境中生存和发展，除了应用性能更好的新型金属材料外，还必须不断改进和优化现有的生产技术。企业应该根据自身的实际情况和特点，引进市场上的先进技术，优化冶金生产的整体工艺，同时在保证产品质量的同时，降低成本和能耗，对环境保护也是非常有利的。因此，我国有色金属冶炼技术行业的一个发展趋势是尽可能改进和优化现有生产技术，使其向连续化、大型化和自动化方向发展。
2.3综合利用各种资源，搞好环境保护。
有色金属提取冶金工艺在运行过程中会产生碳氧化物、氮氧化物和硫氧化物等有毒气体。它们是造成酸雨和温室效应的主要原因，严重污染大气环境，因此有必要对它们进行妥善处理，从而有效保护我国的生态环境。此外，我国的地下水、江河湖海也会受到一些废液和副产品废渣的污染，影响广大城市居民的生活环境。同时，中国制定的可持续发展战略难以实施。因此，在有色金属提取冶金行业，我们应该重点& ldquo“三废”;处理，不断改进和完善现有冶金技术，综合利用生产资源，绿色发展，可持续发展，也是有色金属冶炼工业的重要发展趋势。
3结束语
通过以上论述，我们对我国有色金属冶炼技术的现状和发展趋势进行了详细的分析和探讨。在中国加速工业化的过程中，有色金属提取冶金技术也发挥着重要作用。相关责任部门和实际工作人员应结合时代发展的具体要求，进一步做好有色金属冶炼技术的研究工作，大力推广和创新现有技术、设备和工艺，确保其向节能环保方向发展，为我国可持续发展战略的顺利实现做出贡献。
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作者:马鹏飞单位:宁夏天元锰业集团有限公司
