集团公司后备人才培训班学员赴神华学习考察体会之一
神华模式 令人震撼
经过22个小时的车程，10月24日，学员们终于到达了神木县大柳塔镇-神华神东集团驻地。作为集团公司后备人才培训班的一员，我有幸参加了这次十分宝贵的学习机会。在两天紧张的考察中，我们能学到哪些？收获哪些？置身于闻名于世的神东矿区，一座座高楼大厦在荒芜的黄土高原上拔地而起，各行各业的人员聚集于此，这里因煤而兴。这就是煤炭的巨大力量，也是煤矿人的自豪和骄傲。
“震撼”是所有学员由衷的感叹。分组下井是此次学习考察的第一个内容。虽然听说过坐轿车下井，但是当坐上车时还是充满了期待。在补连塔煤矿，乘坐皮卡车通过辅运平硐，经过半个小时直达工作面。一路走来犹如在高速公路上疾驰，只见进出的车辆，没有见到行走的矿工。参观的22308综采工作面面长321米、采高6.8米、推采长度4954米，可采储量1355万吨。配套7米大采高重型综采设备，工作面自动化控制系统，现场配备10人左右。同样在12414掘进工作面也只有几个矿工在做准备工作，现场只有简单的掘进设备，没有常见的材料、辅助设备。可以说通过现场体验了一井一面千万吨的生产模式，颠覆了学员们对传统煤矿的认识。
有这样一组荣誉和数据让人记忆犹新：世界一流示范矿井-大柳塔煤矿（一矿两井）年产3300万吨，实际用工2000人；全国首座百人千万吨新模式矿井-哈拉沟煤矿年产1450万吨，实际用工1200人；世界第一井工矿井-补连塔年产2800万吨，实际用工1700人，即使是“冰封”的煤炭市场，其1-3季度完全成本实际完成123.4元／吨，在同比利润降低15.31亿元的情况下，仍实现利润21.43亿元，令业内人士刮目相看。
神东集团作为神华的骨干煤炭生产企业，被誉为煤海“航母”。它依托神华矿电路港一体化、产运销一条龙运营模式，坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针，依靠技术和管理创新，形成了“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”为特征的新型集约化安全高效千万吨矿井群生产模式，已经有足够的力量抵御市场冲击。
技术创新 引领行业
现场和设备的完美结合。神东煤田的煤层赋存和地质条件非常有利于回采工艺和巷道布置改革创新，为装备世界一流的精良机电设备和应用中外采矿业技术，创造了得天独厚的条件，也成了煤炭技术的实验田和孵化器。
神东集团技术创新亮点，让学员们大开眼界。矿井采场设计为无盘区布置方式，改变了传统煤矿的多采区布置格局，减少了准备巷道工程量及护巷保安煤柱损失，形成了大采高综采工作面面长250至450米和推采长度3000至6000米的模式。他们创新机掘快速掘进技术，选用连续采煤机及配套设备，采用双巷全负压掘进工艺，消除了传统煤矿由于单巷掘进造成瓦斯易于聚积的安全隐患，解决了机械化掘进工艺支护速度赶不上掘进速度的问题。目前神东各矿均成立了连采队和掘锚队。据介绍，在大柳塔煤矿单头进度提高到了3055m，日进尺最高达到了158米。首创了辅巷多通道快速搬家倒面技术，重达1万吨的综采设备在井下有限空间内实现了快速回撤、搬迁、安装、调试，同样的工作面安装由60天缩减到了7天。
在补连塔煤矿现场都有一台防爆的电脑，实现了员工井下上网了解信息。神华集团把计算机网络与通信技术运用到采煤控制系统中，形成了集成、高效、覆盖矿区全过程的综合管理信息系统。2000年，大柳塔煤矿率先建成了全国首个具有国内一流、国际先进水平的综合自动化矿井，随后在全集团矿井中陆续推开，实现了煤矿固定设备的远程监控和无人值守。高产高效的千万吨矿井群和千万吨矿井工作面，使神华的矿井全员工效和综采工作面单产都达到了世界领先水平。
文化新颖 理念务实
在学习考察中，有几个细节引起了学员们的热议，印证着“艰苦奋斗、开拓务实、争创一流”的神东精神。从井口到工作面巷道犹如是切出来的，几乎看不到牌版、标语和多余的修饰，完全是朴素的质量标准化。地面建筑古朴矮小，办公室设备简单，甚至有些陈旧。在补连塔这个世界第一井工矿井，也喊出了过“紧日子”的口号，会议桌上只为每个参观者摆放了两张信纸和一支铅笔。这些几乎与“高大上”的神华不相匹配。在井下每个职工都始终带着防尘口罩，无论现场开机与否。在神东集团设备维修中心，有几处员工用零件拼成的警示格言，不仅展现了他们高超的技能，而且显示出了良好的文化素养。这些都让学员们感叹，同时看到了我们自身的差距。
神东集团设备维修中心简陋的厂房内有神华最先进的设备、最先进的理念，随处可见“有勇气就会有奇迹，有梦想谁都了不起”“能力是有限的，但努力是无限的”“不要看远方模糊的东西，要做手边最清楚的事情”等发人深省、启人心智的标语，很有针对性和时代感，让人印象深刻，体现了神华的亲情文化、执行文化、精益文化、创新文化、服务文化和品牌文化。
补连塔煤矿高度重视安全文化建设,始终将其放在促进矿井安全发展的战略位置予以推进,形成了独居特色的“三零六常九措施”安全文化体系和安全、自控、创新、和谐、学习、标准、绩效和技能“八型”班组建设。他们从细微处做起，从情感中渗透，强化了员工的自豪感和归属感，激发了班组竞争力，实现了风险预控管理体系的落地生根。特别是该矿党委书记介绍安全管理人员每月必须抓一起睡觉违章、带班时当班员工发生的不安全行为计入带班职责给予减分等措施，让人感到了他们安全管理的“高细严”。
管理精益 改革不止
管理是企业永恒的主题。神东集团围绕“创建世界一流煤炭企业”战略目标，从基层、基础、基本功入手，对标杆、补短板、求实效，深入开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，深入实施精益化管理创建，其核心就是“6S”管理。现场设置了精益化管理可视化看版，让人清楚了解推行“6S”管理的作用意义、八大误区、方法步骤，非常有助于管理措施地推行。我们看到每个维修车间都环境整洁洁净、设备定置有序，显示出了“6S”管理的独特魅力。
“即使老员工调走，新员工一样可以标准操作”“负责人员，只要到现场10分钟就可以做好车间管理，摸清设备维修进度”神东集团设备维修中心维修部管理人员介绍说。针对岗位操作，神东集团形成了自身特色的岗位标准作业流程，得到了煤炭行业的广泛认可。据了解，这种管理方式是围绕“三大规程”、质量标准化、员工岗位危险源、不安全行为等内容，与岗位作业步骤、作业标准等融为一体，形成员工作业、标准约束、安全预控的新模式。比如，他们从细化设备大修管理入手,明确了从计划下达、委托下达、入厂验收、拆解检测、配件领用、外委管理、配件释放、竣工验收、资料管理、大型部件修理等各环节的工作标准。我们看到在现场每个流程都设有一块流水线综合看板，标示出了该环节的生产情况、异常、下步指令等工作内容，让员工知道怎么干、有什么问题、干到什么标准，一环扣一环，倒逼维修效率，保证了设备的检修质量和进度。
神东集团为更好的适应市场变化和行业发展，实施推进了优化定编定员、降本提效、市场化一系列举措。据介绍，补连塔煤矿将于2016年试运行市场化。各矿围绕机构扁平化，设有党政办、经营办、生产办、安全办等部门，机关整合、精简机构。据介绍，神东集团成立了洗选、维修、后勤等10个专业化服务中心，各矿集中精力抓好生产，减少外委队伍，撤销区队材料库，实现了资源利用最大化。
通过学习，我们不禁想到了“5F协同管理法”、环境洁净定置化管理、内部市场化、杨营煤矿机构改革等等，它们的原理和目标是相同一致的，就是提高管理水平和工作效率。
他山之石可以攻玉。我们要学习神华先进的管理理念，借鉴他们推进改革、创新管理的好做法，坚定不移地实施好集团公司脱贫解困、度危求生一系列决策，用实际行动打好持续深化改革攻坚战。（李兆亮）
集团公司后备人才培训班学员赴神华学习考察体会之二
装备一流 高产高效
独特的条件，一流的设备，对于来自传统煤矿的我来说是大开眼界。此次下井参观的补连塔煤矿采用平峒、斜井开拓方式，运输条件良好，可从井口乘坐无轨胶轮车直达采煤工作面及掘进工作面。该矿采煤机选用德国艾柯夫公司SL1000型采煤机，机身长19.926米，滚筒直径3.45米,最大装机功率2590千瓦，是目前世界机身最大、采高最大、装机功率最大的采煤机。7m厚煤层一次采全高，日产原煤最高达5.5万吨、月产原煤最高达138万吨，主运输顺槽皮带机长达6000米，带宽1.6米，电机功率3×1000kW, 采用CST软启动多点驱动方案，最大运量4000t/h，可实现生产系统远程控制和安全监测的自动化，人员可在顺槽内实现对采煤机及液压支架的观测及控制，大大提高工作效率，减少了安全隐患。掘进采用连续采煤机掘进，连续采煤机配合锚杆钻车、破碎机、梭车、胶带输送机，大大提高了掘进效率，将日最高进尺提升至158m,这已超过了我们的炮掘月度进尺。让我了解了什么是真正的生产规模化、装备现代化矿井，对拓宽自身工作思路，解放思想和以后工作开展有着积极的指导作用。
精益求精 管理创效
神华拥有得天独厚的资源优势，其在管理方面更是精益求精。地面环境优美整洁，井下管理井然有序，现场看不到任何浪费的材料、杂物。推行全面预算管理，严格电力、材料、配件考核。设备实行全生命周期管理，每台设备建立档案，及时反映出设备的运行状态，将设备隐患消灭在萌芽状态。
采煤机及液压支架是煤矿生产机械化和现代化的重要设备，其工作状况对运行效率起着决定性作用。“通过优化设备布局和维修工序，仅大件起吊环节就由9800余次降低至3900次以下，提高了维修进度和安全系数。”神东集团维修中心人员自豪的介绍到。他们认真研究维修过程中的每一个环节，把复杂的维修过程分解为标准作业流程，设备维修划分为时间固定的若干工序，保证了维修质量与效率，大大降低了各班组、各工种的危险因素，实现了减人提效。
近年来，煤炭行业亏损面不断扩大，成本成为影响竞争力的主要因素。神东集团制订了22项降本措施，并严格考核兑现，设备综合运行效率提升了5%，综采效率提高了7%，掘进效率提高了17%，而吨煤电耗则下降了15%。推广地面下料孔工程，优化联络巷工程，自制油缸拆装机、滚筒轴检测工具、连采长距离伸缩皮带等，一项项的技术革新，不断创造着效益。
吸收借鉴 细化实施
通过学习参观，受益匪浅。虽然此次参观的都是神华千万吨大型矿井，我们的生产条件与之没有可比性。但是他们在设备选型、科技创新、减人提效、精益管理等方面的经验做法，值得我们学习、借鉴。
我们要围绕三提三减，积极优化支护参数、巷道布置、设备选型、供电系统，推广“三千”布置、煤矸分离、余热利用等新工艺、新技术，发挥员工主人翁意识，鼓励员工投入到创新和改造中来。与神华一样，我们也建成了覆盖井上下的信息网络，需要充分利用信息和自动化控制技术，改变生产管理模式，实现减员增效。深入开展朴素的质量标准化建设，把着力点放在解决制约安全生产、为员工创造生产条件、现场工程质量管控上，促进生产效率不断提高。学习神华专业化服务队伍的模式，市场化运作好集团公司六个中心，同时发挥我们的技术管理和人员优势，向外拓展业务，为集团公司脱贫解困贡献力量。（刘顺强）
集团公司后备人才培训班学员赴神华学习考察体会之三
按照培训班教学计划，我们到全国煤炭领军企业神华神东集团进行考察学习。期间参观学习了哈拉沟煤矿、大柳塔煤矿、补连塔煤矿、神东煤炭洗选调度中心和设备维修中心一厂等单位，一路考察，一路对比，一路思考，触动很大，感受很深，收获很多。
无可比拟的资源和装备优势
神东集团是神华的骨干煤炭生产企业，自1985年开发建设，地跨蒙、陕、晋三省区，拥有17个矿井，矿区整体产能达到2亿吨。神东集团坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针，依靠技术和管理创新，形成了“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”为特征的新型集约化安全高效千万吨矿井群生产模式。矿井采用平硐—斜井综合开拓布置方式，工作面采用无采区布置，全套引进国际先进水平的装备，率先进行自动化改造，在国内首家实现主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。
我去的哈拉沟煤矿是全国首座百人千万吨新模式矿井。该矿22煤层，平均煤厚5.5m，近水平开采，掘进采用连采机掘进，沿底板托顶煤掘进，煤的硬度在3左右，锚杆支护，一个小班掘进进尺30m左右，人员只有5－8人。22206综采工作面，面长350m，一次采全高，采用支护高度6m的液压支架，端头独立支护，支架电液控制，两巷无需超前支护，人员只需要8人。该矿2004年底投产以来，连续实现矿井产量和综采产量双过千万吨，创造了矿井日产原煤50498吨、月产原煤128万吨、年产原煤1388万吨、综采日产原煤47489吨的煤炭生产记录，原煤生产效率最高达到198吨/工。作为神东集团千万吨矿井群中一颗闪亮的新星，2008年起，连续被中国煤炭工业协会命名为“全国特级安全高效矿井”。
无处不在的精细化管理
在哈拉沟煤矿，自简朴的矿大门口进入工业广场后，看到楼舍绿化整洁，车辆排放有序，澡堂浴室物品整齐划一。入井后，上下井沿途、生产中的工作面，每到一处地方，设备备品备件归类整齐的码放在一起，专用的工具箱、对应标志牌，建立物品管理台账，所有物品物卡对应。电缆管线、风筒吊挂整齐划一，特别是工作面内，支架上的管路、设备上的电缆都体现了很高的质量标准。人员责任分工明确、落实到位，每台设备、每个区域、每个流程都落实到个人，并有巡检记录、责任考核等，例如转载点的管理，一个小小的管理牌，标明了责任人、设备维护时间及内容、存在故障问题及采取措施、巡检人等内容。询问了现场的职工，责任不落实的考核是相当严重的。在正在生产中的综采面上，我们感受不到采煤机割煤后的粉尘，采煤机的喷雾、支架的喷雾、转载点的喷雾都正常运转，降尘效果非常好。在交流过程中对方表示，采煤机的内外喷雾从来没坏过，只有出现喷头堵塞、掉落等小问题,并能得到及时处理。这反映了好的设备，更需要过硬的管理。
进入神东设备维修一厂，感觉整洁、明亮，一处处由黄色油漆刷出的存放区域整齐存放着各类设备及配件，每个物件在搬运时如何走都有规定，从时间、空间上优化了工序，提高了效率。通过车间负责人员讲解，给我印象最深的就是标准作业流程管理，每个环节、每道工序都有严格的流程要求，每处作业地点都有流程图、电脑屏流程管理系统和责任人。标准化的工艺要求、预测化的管理思维，构成了作业人员的工作思维模式，所有工序前置管理，提前准备备品备件，节约了时间、优化了工序，一切围绕效率转、一切围绕效益算，要质量标准又要效率，思路清晰、目标明确。设备实行全生命周期管理，各矿设备都由神东集团设备管理中心租赁，从入井到报废全程跟踪管理，出现问题的设备及时进行维修以减小影响时间，什么时间小检、什么时候大检，严格按照管理系统提示进行管理，确保了设备的正常运行，保证了现场的连续不间断生产。
不断追求卓越造就的自信
“即使全国的煤炭企业都倒闭了，我们一吨煤还能赚10多块钱。”哈拉沟煤矿管理人员座谈交流说道．通过两天的参观考察，对于他们这种自信也有了深刻的认知。
神东集团吨煤完全成本在120元－130元左右，即便是在这样的情况下，从集团到下属矿井，仍在想方设法寻求更深层次的降本提效方法。工艺再优化、工序再简化、工作再细化。通过交流得知，他们仍在考虑如何进一步优化工艺流程，将工作面8人变为7人。通过优化采场布置、生产工艺，打辅助巷峒减少辅助路线，连采机双巷、三巷同时掘进，大巷掘进一次施工机头峒室。严格内部考核机制，所有物件以旧换新，对于物料的回收考核全部落实到个人，重奖重罚，形成了全员节约意识。
“人的能力是有限的，但人的潜力和努力是无限的”这是神东设备维修中心的管理理念。神华员工"目标导向式"思维模式成熟，在做任何事情的时候，都从目标出发，根据目标的求，规划实现目标的路径，明了实现目标的条件，并在实际工作中分阶段、分步骤地努力去发现、借助和创造实现目标的条件，按照路径步步推进，最终实现目标。神华的思维模式、管理理念、工作态度是值得我们全面学习的。我们也在实行清洁化生产、定置化管理、降本提效、控员改革等，需要提高落实力、执行力，激发干全员干事创业的激情。
时间虽然很短，但收获颇丰，通过考察我们开拓了眼界，认清了差距，就像我在朋友圈里发的一条微信一样：“我们需要做的还有很多……”。（王新华）
集团公司后备人才培训班学员赴神华学习考察体会之四
通过对神华神东集团哈拉沟煤矿、补连塔煤矿和洗选调度中心、设备维修中心的参观学习，使我有了与神华第一次近距离亲密接触的机会，让我感受颇深。神华先进务实的企业文化、层出不穷的技术创新、独具特色的管理让我感受到了神华的魅力所在，非常值得我们学习借鉴。
企业文化深入人心。通过与周边人文环境的接触，深深感受了神华的文化理念。在大柳塔镇的街头一面土坡上，用绿色植物拼种出的“振兴神华伟业”6个大字让我惊讶，足以见识神华的雄心壮志；职工宿舍区名用的是“大柳塔小区”上面有神华标志，而非我们矿区宿舍区均以“xx煤矿宿舍”命名；小区内配有现代化的影院和先进的运动场地，到处听到的是人们的欢声笑语.......所有这些让我感受到了矿区的生机和活力，领略了神华的企业文化与当地和谐的融为一体。在矿区参观，处处可见安全警言警句，处处感受到了浓厚的安全文化氛围。据了解，神华神东集团以安全文化进社区、进家庭、进区队、进班组、进头面、进岗位活动为载体，建立了家庭、社区、矿井“三位一体”的宣教阵地，健全了牌板、灯箱、标志牌、电子显示屏、安全文化长廊、工作现场安全栏、广播电视等视听系统，以强烈的视觉、听觉冲击力，潜移默化改变员工的心智模式，有效促进了全员安全意识的升级定位，使安全文化建设有了扎实根基和丰富内涵，形成了员工共同遵守的安全价值观，收到了提升境界、扩大认同、内化于心、外化于行的效果。
技术创新增添动力。神华的煤炭赋存条件好，开采难度低，这些优势是我们竖井斜井煤矿所不能同日而语的。神华之所以能创造出辉煌的业绩，并不仅仅靠先天赋予的优越条件，更离不开神华人持之以恒的创新理念带来的技术革新和后天创造。在哈拉沟煤矿下井参观，颠覆了自己以前对井下习惯性的认知。坐无轨胶轮车下井直接到工作面，沿着宽敞的巷道，高大上的工作面配上现代化的装备，数量很少的工人，都令我“叹为观止”，连采机头了了几人，日进尺达120米，综采头面日产量五六万吨，实现了高产高效、一面千万吨。井下没有料场、煤场、水仓，顶板仅仅锚网一层覆过，不需要超前支护。信息化装备简单而实用。通过在会议室、维修车间、洗选中心参观，都采用了电子屏幕显示。有的还使用了技术含量较高的触摸式电子显示屏，给人耳目一新的感觉，感觉到了神华极高的信息化水平。这样的形式形象直观，让人记忆深刻，容易入脑入心。由于电脑信息含量大，可随时查阅各种想要了解的数据，能够满足参观者、学习者各方面的需求。哈拉沟煤矿注重技术创新，先后实现了综合自动化系统、安全监测监控系统、井下小灵通通讯、人员车辆定位系统、自动化灯房、工业电视监控系统、综采数据上传系统等，将信息技术成功运用到矿井的安全生产中，为煤矿行业技术转型和发展方向提供了指导。神华把握发展机遇，不断变革创业创新组织形态，努力优化劳动、信息、知识、技术、管理、资本等资源的配置方式，持续推动企业转型升级，努力打造“技术领先、管理先进、价值创造、创新驱动”的世界一流清洁能源供应商。
管理精细彰显优势。矿井精细化管理，标准化无处不在。上下井沿途、生产中的工作面，每到一处地方，设备备品备件归类整齐的码放在一起，专用的工具箱、对应标志牌，建立物品管理台账，所有物品物卡对应。来到神东集团洗选调度中心及设备维修中心设施齐全，设备先进，管理制度健全。通过听取维修厂相关负责人关于车间概况、精细化管理和员工创新创效的介绍后，我立刻被充满现代化工厂气息的专业化组装平台、可视化工具柜、液压胶管架所吸引。整洁的地面、标志分明的维修区域，整齐划一的设备摆放，各处简明扼要的标识，切合实际的标语，处处体现出车间精细化管理。该厂标准化流程管理系统分标准化和事故预测两部分。在标准化流程下，任何一个工序都必须按标准化流程按时按质完成，没有第二个路径。同时还有防止老职工技术保留和人才离职造成一时无人懂这门技术现象发生的作用。事故预测也非常关键，他们将事故预测始终贯穿于每一个工位，而不像以前出了事故再分析原因，而是将结果前置，通过对以往事故进行综合分析，预测事故概率，从而不断优化工序，大大降低了事故的发生。这都是我们应该借鉴的地方。近年来神东集团始终围绕综合管理体系,实施精细化管理,使得神东集团达到了安全指标居煤炭行业第一,成本、万吨煤停机率、环境、煤质、顾客满意度等方面在同行业中具有非常强的竞争力,为整个煤炭行业实施精细化管理提供了模式。
神华的现场、自然条件、装备虽然不可比拟，但我们要学习他们的“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”的管理模式和理念，解放思想、更新观念，从一点一滴做起，积极为企业分担压力，为实现脱贫解困、转型发展贡献自己应有的力量，走出适合我们企业发展特色的道路。（郑宝庆）
