新巨龙公司创新建立修旧利废“创吧”，为广大员工搭建一个修旧利废、挖潜增效、展示才能的平台，加强创新管理，推动成本管控，促进企业增盈创效。

该公司在“创吧”管理中，专门设立“吧主”，机修厂员工李学申就是其中一员，他利用业余时间，把废旧的液压油缸改造成压力整形机，可实现纵梁管压直修复、皮带钢带制作、H架U型槽等加工再利用，取得良好的经济效益。

“创新来源于实践，利用配套制作的专用模具，每年修复纵梁管3000余根，制作皮带钢带近8000件，可节约材料费用30余万元。”李学申告诉笔者。

为了吸引更多员工参与修旧利废工作，在“吧主”的带领下，更多员工摇身一变成为“创客”，激发了员工创新创效的积极性。他们定期开展“创客”大赛，员工之间比拼回收力度、复用情况、节省效益，提高了员工维修技能。技术部门组织人员对维修后的设备进行鉴定，根据维修成果奖优罚劣，进一步促进修旧利废工作有序进行。

110KV降压站是该公司供电系统的心脏部位，综合工区“创吧”对“短路电流易造成空气开关烧毁”这一情况进行改造，通过自主维修设计，最终采用能通断大电流的接触器，并使用综合保护系统对电流进行监测，保证了用电安全，有效降低了生产成本。

“我们针对部分配件价格高、生产周期长的实际，采取‘自主节约式维修’的方法，自主修复采区移动变电站低压侧采样总板等配件，年可节约材料费5万元。”该公司综合工区供电组班长刘盛乾如是说。

“创吧”建立以来，他们针对外委维修成本高、周期长等问题，积极探索自主维修机制，逐步培养起一批自主维修团队，通过对维修效果定项考核等措施，增加了员工收入，大大提高了工作积极性，先后创新修复改造皮带切割器、锚杆拉直器、铁丝加固器等小机具，在矿井生产中转化为生产力，节约了资金投入，提高了生产效率，最大限度实现降本提效。据统计，1-10月份，该公司修旧利废累计完成1200余万元。