“洗煤介质承包进车间考核模式推行以来，职工主动出主意、想办法降介耗。”内蒙能源中心洗煤厂生产车间主任马峰说，“上个月我们的介耗比考核指标降低了0.04个百分点，节约的材料换算成7000余元的经济奖励，大家都尝到了市场化运作的甜头，‘省下的就是赚来的’已经成为车间全体职工的共识。”

人教人干人不干，政策调动千千万。今年以来，该厂把深化内部市场化建设作为应对挑战、挖潜增效、提高效益的有效手段，在实践中改进，在改进中创新，有效调动激发了蕴藏在企业内部各个环节的活力，有力抵御了严峻形势带来的不利影响。

“厂里说要搞内部市场化，刚开始我们不理解，后来经厂各级领导耐心解释和算账对比，我们算是明白了，推行内部市场化就是要实现‘人人都是经营者、岗位都是利润源’。工作干好了，就能多开工资；省下了材料投入，就能多发奖金。”机电车间职工张鹏说。

为保障市场化建设推进更加顺畅，该厂领导班子充分讨论和酝酿，积极找寻推进内部市场化的切入点，凝聚共识。

为配合内部市场化运行，他们以班组管理为主、车间灵活指导为辅，大力推进班组自治管理，在指标考核、工资分配、岗位设置、生产管理等方面让职工有充分话语权，职工的劳动积极性空前高涨。

推进过程中，他们对现行管理制度重新进行讨论，通过核算吨煤洗煤成本、细化考核细则来倒逼成本，实行工资收入按工时结算和维修费用按定额考核的内部结算分配方式，将材料费分解到班，定额包干。针对个别班组计件考核难度较大的特点，他们拟定有关班组“绩效考核”管理办法，重点考核班组工作过程和效果。

瞄准成本占比大项——介耗和电耗，他们探索实施了生产介质和耗电量承包进车间的考核模式，严控材料消耗，使得成本压力层层传递，最大限度降低了洗煤成本。

“推行内部市场化考核以来，职工的精神面貌和企业生产形势都发生了明显变化。”该厂负责人方义恩说。

据悉，在生产运营中心洗煤厂区、统筹推进长城三矿洗煤厂建设的基础上，该厂还组建了专业化队伍，托管了新巨龙公司选煤厂，踏出了跨区域、专业化发展的标志性一步。