煤价下跌前，他对选煤厂进行技改，实现原煤全部入洗；煤价暴跌后，他在选煤厂进行内部改革试点，实现了减员增产；为提高效益，他发动职工进行技术创新……

他，就是枣矿集团田陈煤矿选煤厂厂长刘书莹。

凡事想在先干在前

“多亏了刘厂长有先见之明，提前对选煤厂进行技术改造，增建2500吨精煤仓，避免了火车车辆减少造成的煤炭积压情况，依靠地销确保了精煤销售和矿井效益。”选煤厂副厂长李涛说。

凡事想在先，干在前，是刘书莹的一贯作风。

早在2013年，刘书莹带领选煤厂技术人员先后完成了尾煤泥、精煤仓等大的系统的技术改造，提前一年半的时间完成了技术改造，实现了矿井原煤全入洗，大大增加精煤储量及调度功能。

2014年初，随着煤炭市场环境的不断恶化，大列火车也变得越来越少，为此，田陈矿开辟了地销渠道，但有限的场地只能存放一定量的精煤，作为选煤厂厂长的刘书莹知道，如果洗出来的精煤无法存放将面临着停产，如何解决存放问题成了他的一块心病。在办公室里蹲不住，就一次次跑现场、看现场，向矿领导提出了新建2500吨精煤仓的办法，解决了选煤厂生产瓶颈，确保了矿井效益。

同样在2014年初，1号、2号精煤价格呈直线下降，原煤更是卖不上价，刘书莹又提出入洗3号精煤，凭着质优价廉使得客户蜂拥而至，一度出现了无煤可卖的情况。

一次一次的抢占先机，体现的是这位拥有20多年老选煤人的“管理经”。

改出三个“三分之一”

“我真得很感谢刘厂长，如果不是他对选煤厂改革，我肯定还是像以前那样迟到、早退，改革后大多岗位由一人一岗变为了一人多岗，逼着我必须学技术，现在工作感到很踏实。”机电保障线职工李群高兴地说。

2014年11月份，矿决定在选煤厂进行内部改革试点。如何改？要达到什么样的效果？刘书莹心里也没有底。他带领厂班子成员多次赴淄矿集团、徐矿集团学习取经。他集中人员封闭式办公，认真学习有关法律、文件，这一呆就是5天，方案一次次地被精心修改，最终草案出炉：减少人员107人，取消原有编制，成立生产运行线、机电保障线、手选矸石线和水处理装检线“四条线”。

所有管理人员全部厂内下岗，原来的干部身份予以保留，各个车间的主任、副主任、技术员全部转变为普通工人，管理岗位只设四条线的线长和班长。

改革后，刘书莹提出把材料费纳入工资管理，实行了生产线承包、班组承包、个人承包制度，将剩下来的材料费按照10%的比例奖励给职工。据悉，今年以来，仅选煤厂机电保障线与去年同期相比，就节省材料费30余万元。

不仅如此，为了提高职工检修积极性，刘书莹将以前的外委工作全部交给机电保障线自己维修。在以往，像破碎机、分配箱、滤布等设备的维修都需要外委，费用非常高。而现在，厂里维修人员都主动要求自己干，既省钱又学技术，职工个个都充满了干劲。今年7月份，厂里需要更换原煤合格介质泵，以前这样的工作至少要10几个小时，现在仅用了6个小时就完成，工作效率大幅提升。

为应对煤炭市场变化，刘书莹创新“订单式”生产模式，将采场直接对接市场，坚持“客户需要什么，就生产什么”。今年，他将热值高价格低的3号精煤作为洗选对象，将煤炭品种由7类增加到10类，提高了商品煤差异化竞争能力。今年，选煤厂先后三次创出精煤生产新纪录，连续三个季度获得集团公司洗销专业安全质量达标前两名的好成绩。

“通过改革，我们厂实现了人员减少三分之一，精煤产量提升三分之一，效益提高了三分之一。”选煤厂党支部书记殷昭伟自豪地说。

向技术创新要效益

2014年初，洗出的精煤需要很长的路程才能到达精煤仓，影响了生产效率。刘书莹提出建皮带走廊。为了集思广益，他召集了所有的管理人员座谈，有的认为花10万元建皮带走廊作用不大，没必要投入。有的认为凭空增加不少工作量。为此，他和厂班子成员反复研究商讨，达成了共识，建皮带走廊，直通精煤仓方便储煤和地销装车，此举不仅减少了储煤运输路线，还提高了装车效率。

不仅如此，刘书莹还亲自主持每月一次的选煤技术创新会议。认真听取每名技术人员的意见建议，根据工作实际确定各自技改创新项目。他每月还组织人对创新项目进行验收，对创新好的职工进行奖励，同时把创新项目用创新者的名字来命名。他经常说，一个有了人名的创新项目，不仅让职工感到自豪而且让创新有生命力。

据选煤厂技术员黄崇玉介绍，2015年以来，选煤厂完成的小改小革就有72项之多，不仅解决了制约安全生产的瓶颈，而且减少了职工的劳动强度，提高了工作效率。