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东华水泥:“微创新”助力年终检修

    自去年底开展检修工作以来,东华水泥公司员工开动脑筋、主动作为,借助“微创新”能量使巧劲,进一步提高了检修效率。

“巧”组装严密封堵

    “密封圈不应该是一整块吗?”在一线回转窑检修现场,笔者看到窑尾密封圈被一分为二,不禁好奇。“中间的一圈被割离了,剩下的两部分合并后就是一个新的密封圈。”窑中检修队队长温旭强向笔者解释说。
   
因回转窑长期运行,窑尾与预热器接口处的密封圈中部摩擦变薄,按常理此类情况应更换密封圈。因密封圈设计宽度较工作面多出近20厘米,他们经测量后确定了割离密封圈宽度,并均匀焊接了固定件,防止密封圈变形。这个“点子”,不仅减少了工序,缩短了工期,还节省了近2万元材料费。

“新装置”便利清淤

    发电车间循环水池清淤是一项耗时又耗力的工作。但他们发明的一套“新”装置,减少了4个人工的投入,清淤时间缩短了三分之一。
   
循环水池池底每年都会积存50余吨淤泥,每年清淤时,都需要抽调10人利用20天的时间才能完成。年终检修前,该车间利用废电动葫芦成功组装成一台“新”电动葫芦,结合现场实际情况,重新布线形成了自动切换的控制方式,实现了自动提升,较以前的人工提升能力提高4至5倍。

“活动小车”轻巧拆装

   “我们的秘密武器就是这个活动式拆卸安装小车。”煤磨检修队队长王大明指着地上一个不起眼的物件说,在这一装置的帮助下,他们较计划提前2天完成了6个回转下料阀的更换工作。
   
煤磨回转下料阀每个重达400多斤,其拆装环境狭窄且需要横向拆装,工作难度很大。为解决这一问题,该检修队专门组织队员召开会议,选定了制作活动式拆卸安装小车,辅助完成阀门横向安装的办法。他们将下料阀下部的铰刀盖作为小车的活动平台,根据下料阀体大下、铰刀盖与下料阀间的距离,确定了活动“小车”的长高宽,利用废旧钢板焊接成“小车”车架,将废旧皮带滚筒作为车轮安装在“小车”上。400多斤重的下料阀在活动式拆卸安装小车上变得异常“轻巧”,拆装工作仅用5天就全部完成。

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